弹药研究和设计的步骤

弹药的一般研究和设计工作过程主要可分为下述几个步骤。

（1）提出新原理、新结构的设想

一种新的弹药，为了在性能上超越已有的弹药，需要体现新的设计思想。这种新的设计思想，不应是凭空产生的。一方面要根据实际作战的需要，并考虑到敌方的装备和作战方式的发展趋势；另一方面还要根据我国的科学技术和生产工艺的实际情况，既充分利用早已成熟的科研成果和行之有效的经验，又尽可能采用最新的科学技术成就。也就是说，新设计的弹药，在战术技术上既是先进的，又是经过努力能够实现的。

（2）预研和战术技术论证阶段

一种新的弹丸设计方案的提出，在技术上总得采用一些新的原理或者先进的措施，才可能超越已有弹丸的性能。因此，总是有一些关键性的技术问题需要解决。只有突破这些关键，设计思想才有可能实现。预研阶段就是从技术上探索解决这些问题的阶段。一种新的弹丸的设想，在战术上是否具有优越性、它的有效性到底怎样、对于各项战术技术指标应做如何规定才算合理等这些问题，都应经过战术技术论证给予回答。预研工作由研制弹丸的单位、受委托的科研单位或高等院校进行。战术技术论证则由军方和研制单位共同进行。

（3）方案设计阶段

方案设计阶段又称初步设计阶段。这一阶段的主要任务是确定所设计弹丸的主要特点、主要性能、主要参量以及总体结构。其目的是提出总体设计方案。这一阶段结束时，应提出弹丸的方案总图、总体设计说明书。

（4）技术设计阶段

技术设计阶段是设计工作全面展开的阶段。在此阶段中，承担任务的各单位，分别进行各部件的具体结构设计，直到提出每个零件的加工图、每个部件的装配图、全弹的总装图，以及一切有关的技术资料。在技术设计中，需要进行实验室实验和靶场试验，如弹丸模型的风洞气动力实验、弹体结构强度和作用威力试验等。

（5）样品试制(www.xing528.com)

技术设计工作完成后，即投入样品试制。试制工作的目的是考核设计的工艺性，并对所采用的新工艺进行研究。样品试制必须严格控制产品质量。生产过程应按大量生产安排，以检查设计的工艺性是否符合大量生产要求。对于生产量大的弹丸，样品试剂是非常重要的。

（6）靶场试验

靶场试验在样品试制阶段完成后进行，设计的正确性要通过系统的靶场试验来验证。试验时要对弹丸的内、外弹道性能，以及终点效应和强度与安全性做出细致的观察，并取得一系列的数据。试验后，要对试验结果进行详尽的分析。每次靶场试验都应有明确的试验目的和详细的试验大纲，并依次安排试验。靶场试验后，根据发现的问题，需要对设计进行修改，并再次试制和试验。这样经过几次反复之后，使所设计弹丸的性能全面满足战术技术要求，这时即可进行设计定型工作。

（7）设计定型

设计定型前，应对弹丸研制过程中的全部技术资料进行总结，整理出全套定型用图纸资料。定型用的技术资料包括产品图、制造与验收技术条件、设计说明书、试验总结报告等。产品的制造与验收技术条件是产品图的配套文件，内容包括对弹丸制造的一般技术要求、零部件制造与装配的要求、检验与靶场试验的要求、产品的编批与质量控制要求等。按制定的产品图和技术条件生产出设计定型批产品，用来进行设计定型试验。定型试验是在接近实战的条件下进行射击试验。试验的目的是全面地检查与鉴定设计的弹丸性能是否满足规定的设计指标。定型试验成功后，整理出定型文件并报请领导部门批准设计定型。到此，设计工作基本完成。

（8）部队试验

设计定型后的弹丸要经过部队试验，即由部队按实战条件进行射击，以考察新设计的弹丸是否适合作战使用。部队试验要在不同地区、不同季节进行，以观察弹丸对各种作战条件下的性能是否符合要求。

（9）生产定型

部队试验后，并经过几批的大量生产，经靶场交验试验证明设计的弹丸工艺性良好、质量稳定，经检查鉴定后批准生产定型。与设计定型不同，生产定型主要是对弹丸制造工艺的定型。