焊前准备及材料选取方法应用于锅炉受压部件的焊接装配

锅炉受压部件焊前应该进行如下准备：

1）受压部件的原材料可采用机械剪切割、火焰切割、等离子弧切割和激光切割等方法下料。

对于屈服点大于等于441MPa、或者合金元素总的质量分数大于等于3%的高强度钢的耐热钢进行热切割时，当板厚大于等于80mm时，热切割前，应在3倍被切割的板厚范围内进行适当的预热，预热温度不得低于100℃。如果切割突然中断，则需要重新预热后再进行切割。如果被切割的钢板是为轧制状态，则在热切割前应作整体退火处理。

2）焊前应对被焊接的坡口两侧进行油、污、锈、垢的清理，清理的宽度：焊条电弧焊应大于12mm；钨极氩弧焊大于16mm；等离子弧焊大于18mm；熔化极气体保护焊大于20mm；埋弧焊大于22mm，电渣焊大于42mm。

3）锅炉受压部件上的焊接坡口，可以采用机械剪切割或热切割加工，坡口的表面应该光洁平整，不得有深度超过1mm的凹槽。

4）锅筒、锅壳或炉胆等圆柱体受压部件环焊缝对接边缘的偏差δ＜（钢板公称壁厚t×15%+1mm），并且δ＜5mm；对于不等厚的筒节的对接环缝，当任一对接边缘偏差δ＞（钢板公称壁厚t×15%+1mm），并且δ＞5mm时，应该将超差部分削薄。(www.xing528.com)

5）锅筒、锅壳或炉胆等圆柱体受压部件的纵焊缝对接边缘、封头或下脚圈拼接焊缝对接边缘的偏差δ＜（钢板公称壁厚t×10%），并且δ＜3mm；对于不等厚壳壁对接接头边缘偏差，当任一对接边缘偏差δ＞（钢板公称壁厚t×10%），并且δ＞3mm时，则应在壁厚中心线对准后，将较厚壳壁端部的超差部分削薄。

6）集箱、管道和管子对接焊时，接头外侧边缘的偏差应符合设计规定；对于公称外径相同而壁厚不等的管子对接接头，当壁厚差大于1mm时，则应将壁厚较大的管端从内壁削薄，削薄部分的长度至少应为削薄量的4倍。

7）装配定位焊，应采用与焊接受压元件主焊缝相同的焊条，由持锅炉焊接资格证书的焊工焊接，焊接过程要执行主焊缝的焊接工艺规程。

在装配屈服点大于392MPa的高强度钢、铬钢和铬钼耐热钢制受压部件时，应避免在坡口内用定位焊，要尽量采用装配夹具进行机械固定。

在受压部件壳体表面焊接装配必须采用拉筋板时，允许采用强度等级较低的低氢型药皮焊条，焊前要按规定进行焊条预热。拆除拉筋板时，不要用锤子敲打的办法，而应采用火焰切割，切割后的残留在壳体表面上的焊疤应修磨平整，并用磁粉检测进行检测。