【摘要】：碎甲弹装药通常是圆柱形的。试验表明，药柱的长径比对层裂效应具有显著的影响。因此，在碎甲弹设计中，应当考虑弹丸碰击目标时需要形成一个良好的堆积条件，即需要有一定的堆积面积和堆积厚度。在考虑堆积面积的基础上还要考虑药柱的高度。一般来说，随着药柱高度的增加，靶板所受的冲击波强度会增大，碟片的速度也增大。若因增加高度而减小堆积面积，那么碟片的速度虽高，但其形状尺寸小且薄。
要使一定厚度的靶板产生碟片，并且具有足够大的动能，除要求采用高猛度炸药外，还需有合理的药柱形状。碎甲弹装药通常是圆柱形的。试验表明，药柱的长径比对层裂效应具有显著的影响。在一定的装药量和靶板厚度条件下，长径比过大或过小，都不利于层裂的产生。实际上存在着上、下两个临界长径比。在这两个临界长径比之间，随长径比的增大，靶板所受的冲击波强度提高，碟形破片的厚度一般要减小（有时不明显），但碟形破片的速度则明显提高；反之，随长径比的减小，碟形破片明显地增厚，而其飞行速度则降低。
因此，在碎甲弹设计中，应当考虑弹丸碰击目标时需要形成一个良好的堆积条件，即需要有一定的堆积面积和堆积厚度。一般堆积面积越大，碟片面积和厚度也越大，于是碟片的总动能提高，有利于提高碎甲威力；但因炸药量一定，所以堆积面积不宜过大，否则碟片速度太低，碎甲威力下降。对于一定的炸药和钢板，炸药的堆积面积也不能低于某个临界堆积面积（或临界堆积直径），否则会出现只有内部层裂而无碎甲的情况。这既要考虑弹体和炸药的变形能力，又要考虑弹丸碰击目标时的速度。在考虑堆积面积的基础上还要考虑药柱的高度。一般来说，随着药柱高度的增加，靶板所受的冲击波强度会增大，碟片的速度也增大。若因增加高度而减小堆积面积，那么碟片的速度虽高，但其形状尺寸小且薄。(www.xing528.com)
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