推荐安全壳过滤排放系统规范优化方案

推荐安全壳过滤排放系统的理由和过滤留存性能的表现可能随着国家/管理部门的不同而不同。一般的台架性能要求解决7.2.11小节中提出的许多不同问题，即第6章“不同安全壳过滤排放技术详述”中介绍的现有安全壳过滤排放系统的三个主要类别中的每个类别的热工水力行为、气溶胶过滤和保留性能和气态碘过滤和保留性能。

这个台架性能研究可以为已经存在的或者即将产生的试验现象提供证据，以证实安全壳过滤排放系统的相关性能。进一步来说，应使用已建立和评估的方法证明安全壳过滤排放系统的其他性能，这些性能结果无法由试验产生，如安全壳降压特性。在相关安全壳过滤排放系统的性能予以说明的条件下，壳体工况代表了预期的严重事故工况，如安全壳压力、温度、气体成分、最初的排放流量等。

基于这些任务，相关人员进行了广泛的国家和国际产品调研，研究不同系统留存技术的效率，包括已被应用和将被应用的单留存阶段技术，如洗涤器（文丘里洗涤器及其他）、固体过滤器（用金属纤维的深床过滤器或者砂床等）、带或不带冷却装置的专门的碘捕获器等。

1）国际先进安全壳试验方案

据推测，迄今为止对排放系统进行的最广泛的国际试验计划是在1989—1990年进行的先进安全壳试验阶段A［52，53］。

来自15个以上国家的公司、机构和协会完成了这个试验计划。美国电力研究协会进行了大气试验。试验计划包含了几种分散混合气溶胶、碘化氢（HI）、微小气溶胶（DOP）和预负载过滤器中气体的再次挥发试验。

在这个独立的第三方试验中，得到了一些重要的发现：

（1）金属过滤器和特定砂床深床过滤器有非常好的留存效果；

（2）在某一过滤层，不均匀负载引起阻塞/瞬态压差增大；

（3）没有微小气溶胶过滤阶段的洗涤器会使熔化气溶胶再次悬浮；

（4）在金属纤维过滤器中，细小气溶胶比大的混合气溶胶有更大的渗透性。

2）一般性验证的建议(www.xing528.com)

总的来说，对安全壳过滤排放系统的运行起到重要作用的所有相关要求设计特点见第6章和第7章，尤其是7.1节，应使用代表性工艺流程和代表性操作条件进行验证。

试验数据基于以下条件获得：①最好是一个全尺寸试验装置，或者是②安全壳过滤排放系统的一个适当缩小模型，或者③如果由于工艺/现象的性质而不可能缩小这些组件，特别是需要考虑辐射水平和持续时间下的化学现象，此时必须考虑辐射对化学过程的影响。

根据在不同的试验项目中收集到的数据，总的来说推荐以下具体的试验，如：

（1）大型混合气溶胶情况（对于早期排放情形）：堆芯熔化气溶胶混合物（包括铯、碘等）；

（2）穿透性的细气溶胶：模拟晚期排放情况和下游湿阱；

（3）使用酞酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯的工业标准过滤试验；

（4）再悬浮/再夹带试验；模拟长期操作对可溶性和不溶性气溶胶的影响，理想情况下在各自的最低和最高温度及最大先前存在的气溶胶负荷下进行模拟；

（5）高气溶胶负载/堵塞试验模拟，在干燥和潮湿的条件下及部分流动条件下；

（6）在保守的运行条件下，滤材和台架的运行情况和敏感性，如强辐射条件、极端温度、干/湿高峰、过载情形（如两倍于安全壳的过滤压力）等；

（7）在一般的压力温度运行条件下，截留和储存能力，如大气压力、超压或者滑压运行。

考虑流量变化、启动条件和相关设计细节等（如热损失和传热台架），验证相关工艺操作条件，并确定留存部分。如果留存方法要求过热的气体流动，则应确定相关值。