【摘要】：铜套一般采用离心浇注，铸件成型后清除浇冒口，经过铸件时效处理，喷砂或喷丸验收合格后交毛坯库。在毛坯生产制作过程中，对每批次炉前浇注都要有各类材质化验单，确保产品质量可追溯性。锻件毛坯生产后必须通过相应工艺手段清除氧化皮后再转入加工单位。
1.铸件毛坯生产
铸件毛坯生产分为黑色金属和有色金属两类。根据产品图纸要求，设计制作铸件毛坯模具。小件一般精铸，大件为金属模砂铸，较大批量无特殊加工要求的可采用消失模真空铸造（如履带板）。有色金属铸造分为金属模砂铸或压铸（大箱体及泵轮等为砂铸，电器配电盒为压铸），铜套及相关供油供气阀为铜铸。铜套一般采用离心浇注，铸件成型后清除浇冒口，经过铸件时效处理，喷砂或喷丸验收合格后交毛坯库。在毛坯生产制作过程中，对每批次炉前浇注都要有各类材质化验单，确保产品质量可追溯性。
2.锻件毛坯生产
锻件毛坯生产根据锻件原材料下料情况经过加热锻压分为自由锻和模锻两类，材质为黑色金属和有色金属。黑色金属锻压，如装甲车辆行走部分的扭力轴、曲臂、平衡肘等，传动箱内的拨叉，发动机的连杆等。有色金属锻压，如传动箱内各类阀体、其他车内有特殊要求的齿轮等。锻件毛坯生产后必须通过相应工艺手段清除氧化皮后再转入加工单位。(www.xing528.com)
3.下料毛坯生产
下料毛坯生产分为切割下料和型材下料。切割下料指板材下料。根据加工尺寸精度确定用半自动切割、仿型切割、水切割、等离子切割、激光切割等手段。型材下料包括圆钢、六角钢及其他型材。有先期热处理要求的必须送热处理后再交库。
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