压铝是在立式或卧式的压铝机上进行的，压铝机的结构与压铅机十分相似，但尽管相似，由于多方面的原因，压铝工艺比起压铅来要复杂和因难得多，从而对压铝机的要求，自然也要比压铅机高得多。
首先，由于铝的熔化温度（熔点658℃）比铅（熔点327℃）高许多，因此不能用熔化的铝灌到盛铝筒内的办法来进行压铝工作，这样不仅会使压铝机的模具及电缆的绝缘因过分受热而损坏，而且熔化的铝还会使盛铝筒和压铝头子的内壁受到损坏。所以压铝一般都是用预热到450℃左右的圆柱形铝锭直接加到盛铝筒中的方法，然而，即使这样，压铝的温度还是要比压铅高得多。
其次，因为铝的硬度远大于铅，所以压铝的压力也就远大于压铅时的压力。压铝时加在活塞杆上的压力大的可达86～91kg／mm2，而在压铅时的压力一般不超过40～55kg／mm2。(www.xing528.com)
再者，当热的铝锭加到盛铝筒中时，由于铝锭和盛铝筒之间存在有一定的孔隙中的空气，如果不能排出，那么，在强大的压力下，空气将被压到铝皮中去造成气泡，严重影响铝皮的质量。因此，压铝时希望在高压（剩余压力不超过2mm水银柱）下进行。或者是对铝锭采取特殊准备工艺（如冲击加热、墩车工艺等）以保证压铝时空气能正常排出。
最后，由于压铝的温度很高，盛铝筒和模座的温度将达到500℃左右，这样高的温度电缆的缆芯绝缘一般是不能忍受的。因此要保证从压铝头子中通过的电缆在停车时的温度不能超过180℃（油浸纸绝缘电缆）和60℃（塑料绝缘电缆及通信电缆），必须在压铝头子内装有防止电缆与高热的模座壁相接触的装置（热保护头）及使压铝头子内、外铝皮迅速冷却的水冷装置。除此之外，在正常生产中还须保证压铝的出线不低于12～15m／min的速度，以减少高温对电缆绝缘的作用时间。
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