【摘要】：保证钢轨闪光对焊质量的措施如下：①通过焊接参数的优化设计，得到合适的焊接参数，使焊接过程稳定，以保证焊接接头质量。②通过把PLC和计算机等现代技术引入焊接控制操作中，实现焊接过程参数的准确控制。目前，灰斑缺陷是影响闪光对焊焊接接头的主要因素，必须严格控制。对于钢轨接触焊接头断口灰斑面积的允限，各国的规定不尽相同。若有灰斑露头出现时，应将灰斑面积加倍计算。
目前，对闪光对焊在线监控和预测方面的研发工作主要包括：开发适合闪光对焊的传感器，并尝试商业化；通过多传感器获取焊接质量信息取代单一传感器；质量控制和预测方法从传统PID方法、数理统计方法，向模糊控制、神经网络控制等方面转化；由单一控制决策方法向多种决策控制方法相结合的方向发展。保证钢轨闪光对焊质量的措施如下：
①通过焊接参数的优化设计，得到合适的焊接参数，使焊接过程稳定，以保证焊接接头质量。
②通过把PLC和计算机等现代技术引入焊接控制操作中，实现焊接过程参数的准确控制。(www.xing528.com)
③由于影响钢轨闪光对焊焊接质量的因素很多，如焊接回路的参数要发生变化，焊接接头的前处理状态无法完全一致等，即使焊接设备能保证有关焊接参数的稳定，焊接质量仍存在较大波动，因此，保证焊接接头质量的另一种方式是通过无损检测（常采用超声波检测）来保证焊接接头质量。
目前，灰斑缺陷是影响闪光对焊焊接接头的主要因素，必须严格控制。对于钢轨接触焊接头断口灰斑面积的允限，各国的规定不尽相同。我国规定：单个灰斑面积不得超过10mm2，灰斑总面积不得超过30mm2，相邻两灰斑间距尺寸小于较小灰斑尺寸时，应将中间区域与两个灰斑合并计算面积。若有灰斑露头出现时，应将灰斑面积加倍计算。
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