设计7.3管道闪光对焊的工艺方式

管道闪光对焊有两种形式：一种是管外闪光对焊，即闪光对焊设备从外部夹紧管道进行焊接；另一种是管内闪光对焊，即闪光对焊设备放在管子内部，从管道内部固定管道进行焊接。

管外闪光对焊设备的焊接机头由夹紧机构和送进机构组成，两个焊接变压器并联，并分别置于焊接机头箱体内部。管内闪光对焊设备是在管道内部行走的。卡紧靴在管道内周向胀紧。环形的变压器被安装到对口系统上，以提供整个周向均匀电流。

管道闪光对焊时，需要根据被焊管道的材料、尺寸选择合适的伸出长度、闪光留量、闪光电流、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和焊接电压等焊接参数。设置好焊接参数后，即可把被焊管道放入夹具中，按动按钮，夹紧夹具，然后进行闪光预热，之后在顶锻压力作用下，管端焊接区发生强烈塑性变形，液态金属被排挤在接口之外，结合面处交互结晶形成牢固接头，使焊件焊合，并在接口周围形成大量毛刺，在结合面周围形成较小的凸起。在焊接完一个接头后，控制装置驱动管道闪光对焊机前行，准备下一个接头的焊接。与此同时，管道闪光对焊机身上的外部毛刺去除机构会随机身的运动将接头外表面的毛刺去除。而接头内部毛刺则由操作人员控制内部毛刺去除机去除。(www.xing528.com)

管道连续闪光对焊的焊接工艺过程包括闪光、顶锻、保持和休止等阶段。其中，闪光和顶锻是形成焊接接头的重要阶段。闪光阶段的实质是焊接端面的接触触点熔化，液态金属过梁不断形成和爆破的过程，同时伴随此过程析出大量的热来加热焊件，因此闪光阶段的主要作用是加热焊件，热源主要是液体过梁的电阻和焊件电阻，前者是最主要的。闪光阶段的另外一个作用是烧掉焊接端面上的不平和杂物，使闪光后期焊接端面上形成一层均匀的液体金属薄膜和满足工艺要求的温度场。顶锻是闪光对焊后期对焊件施加顶锻力，封闭焊件对口间隙，排除液态金属、过热金属和氧化物夹杂，使焊件对口和邻近区域金属获得必要的塑性变形，促使焊缝再结晶，从而获得牢固的焊接接头。