模具开发的可行性研究

根据制件图样或样品开会研究模具开发的可行性，如果企业凭借目前技术能力可以开

发该模具，撰写模具可行性开发报告，注明该模具开发的难度系数，及制作工期安排，并以此作为模具报价的依据，交给业务部门。

图5-3 显示屏外盖零件图

引导问题 从客户的订单要求中，你需要了解哪些要求？

1.分析产品图样，获取制件的基本信息，填入表5-1。

表5-1 制件的基本信息

（续）

【小提示】

1.搭扣又称为锁扣，直接在塑料制件上成型，主要用于装配。因为搭扣装配方法快捷而且经济实用，装配时无需配合其他螺纹紧固，所以这一结构在塑料制件中被广泛使用。制件搭扣如图5-4所示，搭扣的装配过程如图5-5所示。

图5-4 产品搭扣

图5-5 搭扣的装配过程

2.为确保塑料制件的强度和刚度，又不致使制件的壁增厚，而在制件的适当部位设置加强肋，不仅可以避免制件的变形，在某些情况下，加强肋还可以改善制件成型中的塑料流动情况。

当制件内有突出部分时，如旋入螺钉的预孔，必须用加强肋与本体连接，以增加强度。加强肋的厚度必须于相连接的制件壁厚。一般情况下，如制件壁厚为t，加强肋之厚度应为t，如图5-6所示。

2.分析产品原材料特性，填入表5-2。

图5-6 加强肋的设计

表5-2 产品原材料特性

引导问题 如何选择显示屏外盖模具成型零件的结构？

1.产品分型时，经常会遇到带有通孔的产品，制件上通孔的成型方式见表5-3。

表5-3 通孔的成型方式

从模具制造难易及寿命方面来讲，优于，故常使用。

2.司筒与顶针配套使用称为司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种。

1）司筒是在产品上有圆形的通孔或不通孔，而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置金属配件。它由司筒和司筒针组成，如图5-7所示。

图5-7 司筒组件图

司筒组件的固定方式如图5-8所示。

2）司筒针常见的固定形式如图5-9所示。当司筒针与前模板碰穿或司筒针比较密集时要用压板，压板螺栓要平衡。一般情况下用无头螺栓固定。(https://www.xing528.com)

3）由于很多塑料制件因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，不能直接从模具中脱出，模具上需要增加侧向抽芯。这种在制件顶出前先完成侧向抽芯，使制件能顺利顶出，在制件

顺利顶出后又能安全复位的机构称为 （侧向分型），如图5-10所示。

图5-8 司筒组件固定方式

图5-9 司筒针常见的固定形式

图5-10 侧抽芯

1—分型面 2—抽芯方向

4）侧型芯与滑块连接的方式见表5-4。

表5-4 侧型芯与滑块的连接方式

5）选择成型方式（填入表5-5）。

表5-5 成型方式的选择

引导问题 如何选择显示屏外盖模具浇注系统？

1.浇注类型采用形式合适。

原因：

2.请在图5-11位置绘制浇口位置简图。

图5-11 绘制浇口位置简图

引导问题 如何选择显示屏外盖模具顶出机构？

根据制件的结构特点，显示屏外盖模具采用哪种顶出机构合适？请将答案填入表5-6。

表5-6 顶出机构的选择

引导问题 如何选择显示屏外盖冷却系统？

冷却系统采用形式合适。

原因：

引导问题 如何把模具的设计理念转化为三维立体？这次的任务，我们将用到哪些新命令？

操作命令【滑块和浮生销】：在注射模具中创建形成区所需要的滑块。可以通过对部件参数的修改和调整达到所需要的效果，如图5-12所示。

图5-12 滑块组件