滤筒式除尘器工艺的特点分析

滤筒式除尘器工艺特点如下：由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

1.滤筒式除尘器组成和滤筒布置

（1）除尘器组成 滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成，如图3-77所示。

（2）滤筒布置 滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，花板下部分为过滤室，上部分为净气室。滤筒除了用螺栓固定外，更方便的办法是自动锁紧装置（见图3-78）和橡胶压紧装置（见图3-79），这两种方法，对安装和维修十分方便。

图3-77 滤筒式除尘器构造示意图

1—箱体 2—气流分布板 3—卸灰阀 4—滤筒 5—导流板 6—喷吹管

图3-78 自动锁紧装置

图3-79 橡胶压紧装置

滤筒式除尘器卸灰斗的倾斜角应根据粉尘的安息角确定，一般应不小于60°。

滤筒式除尘器的卸灰阀应严密。

滤筒式除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装、检修。

2.除尘器工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室，由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。如图3-80所示，滤筒尺寸见表3-33。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1～0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min；全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。由于滤筒除尘器为高压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当调长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。

图3-80 除尘器清灰示意图(www.xing528.com)

表3-33 清灰装置和滤筒配置尺寸

3.主要性能指标

国家标准规定，滤筒式除尘器的主要性能和指标见表3-34。

表3-34 滤筒式除尘器的主要性能和指标

注：1.用于特殊工况其耐压强度应按实际情况计算。

2.除尘器的漏风率宜在净气箱静压为-2kPa条件下测得。当净气箱实测静压与-2kPa有偏差时，按下列公式计算：

式中 ε——漏风率（%）；

ε₁——实测漏风率（%）；

P——净气箱内实测静压（平均）（Pa）。

如果采用图3-80所示滤筒清灰法，即脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部，将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受正压，如图3-81所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。

为此，可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。

滤筒用文丘里喷嘴的结构和安装高度如图3-82所示。

图3-81 滤筒有无喷嘴对比

灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达到20～22m²）一般只适合应用于较低入口浓度的情况。

滤筒式除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191—2000的规定。洁净气流应与无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。

脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时，诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直度，其偏差小于2mm。