【摘要】：为了有效地控制和减少刀具磨损，延长刀具寿命，必须弄清刀具磨损的原因。实验表明，刀具磨损量是切削温度和相对滑动速度的函数。但由于疲劳、硬质合金黏结相的缺陷等原因，黏结处的破裂也会发生在刀具一方，从而使刀具表面的微粒被切屑粘走，造成黏结磨损。主要发生在中等切削速度以及硬质合金刀具。
为了有效地控制和减少刀具磨损，延长刀具寿命，必须弄清刀具磨损的原因。实验表明，刀具磨损量是切削温度和相对滑动速度的函数。
1.磨料磨损
这是切屑（或工件）表面的硬质点（碳化物、氧化物等），像磨料一样在刀具表面划出沟痕造成的刀具磨损。
2.黏结磨损
在切削塑性金属时，刀—屑界面间在高温高压下发生黏结现象。切屑（或工件）比刀具软，黏结处的破裂往往发生在切屑（或工件）一方。但由于疲劳、硬质合金黏结相的缺陷等原因，黏结处的破裂也会发生在刀具一方，从而使刀具表面的微粒被切屑粘走，造成黏结磨损。主要发生在中等切削速度以及硬质合金刀具。
3.相变磨损
当切削温度高于工具钢的相变温度时，马氏体转化为硬度较低的金相组织，从而使磨损加剧。(www.xing528.com)
4.扩散磨损
在高温下，刀具材料中的C、Co、W和Ti易扩散到切屑和工件中去；而工件中的Fe也会扩散到刀具中。从而改变了刀具材料的化学成分，使刀具切削部分硬度降低、磨损加剧。
5.氧化磨损
在高温（700℃～800℃）下，空气中的氧易与硬质合金中的Co、W、C发生氧化作用，生成疏松脆弱的氧化物，使刀具磨损加剧。
总之，当工件材料、刀具材料和切削条件不同时，刀具磨损的原因也不同。其主要原因可能是上述多种原因的一二种。切削温度对刀具磨损具有决定性影响。
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