毛坯的选择和质量掌握：如何正确制定工艺规程

在制定工艺规程时，正确地选择毛坯有重大的经济意义。毛坯的种类和质量的选择。不仅影响着毛坯本身的制造工艺、设备及费用，而且对零件的加工方案、加工质量、材料消耗、生产率以及生产成本也有很大的影响。要正确选择毛坯的类型，必须首先了解毛坯的种类及其特点。

1.毛坯的类型及特点

机械加工中常见的零件毛坯类型有：铸件、锻件、型材及型材焊接四种。

（1）铸件

常用作形状比较复杂的零件毛坯。它是由砂型铸造、金属模铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造等方法获得的。

（2）锻件

有自由锻造件和模锻件两种。自由锻造件的加工余量大、锻件精度低、生产率不高，适用于单件和小批生产，以及大型零件毛坯。模锻件的加置余量较小、锻件精度高、生产率高，适用于产量较大的中小型零件毛坯。

（3）型材

有热轧和冷拉两类，热轧型材尺寸较大，精度较低，多用于一般零件毛坯：冷拉型材尺寸较小，精度较高，多用于对毛坯精度要求较高的中小型零件。

（4）型材焊接件

型材焊接件是根据需要将型材和钢板焊接成零件毛坯。对于大型工件来说，焊接件简单方便，特别是单件和小批生产可以大大缩短生产周期，但是焊接的零件变形较大，需要经过时效处理后才能进行机械加工。(www.xing528.com)

2.毛坯选择的原则

在进行毛坯选择时，应考虑的因素为：

（1）零件对材料的要求

当零件的材料选定后，毛坯的类型也大致确定了。例如，铸铁或青铜材料，可选择铸造毛坯；钢材且力学性能要求高时，可选锻件。

（2）生产纲领的大小

它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。当零件的产量大时，应选择精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。虽然一次性的投资较高，但均分到每个毛坯的成本中就较少。零件的产量较少时，应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。

（3）零件结构形状和尺寸大小

形状复杂的毛坯，常用铸造方法；薄壁的零件，一般不能采用砂型铸造，尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸和精铸，常采用砂型铸造。台阶直径相差不大的钢质轴类零件，可直接选用圆棒料；台阶直径相差较大，则宜用锻件。

（4）现有生产条件

选择毛坯时，还要考虑现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及对外协作的可能性。有条件的话，应组织地区专业化生产，统一供应毛坯。