【摘要】：在拟订零件的工艺路线时，首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。表面加工方法和方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。选择加工方法时应考虑以下因素：加工材料的性质对于淬火钢精加工应选择磨削；对于有色金属的零件，精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则应选择高速精细车或金刚车。此外，选择加工方法时还应考虑一些其他因素，例如，工件的形状和重量，以及表面的物理、力学性能要求等。
在拟订零件的工艺路线时，首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。表面加工方法和方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。
选择加工方法时应考虑以下因素：
（1）加工材料的性质
对于淬火钢精加工应选择磨削；对于有色金属的零件，精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则应选择高速精细车或金刚车。
（2）零件的结构形状、尺寸大小
例如，对于IT7级精度的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求。但箱体上的孔，一般不宜选择拉孔和磨孔，而常选择镗孔和铰孔；孔径大时选择镗孔，孔径小时可选择铰孔。(www.xing528.com)
（3）生产类型
即考虑生产率和经济性的问题。选择加工方法要与生产类型相适应，例如，大批大量生产时，孔可采用钻、扩、铰削，平面采用刨削、铣削。这些方法都能大幅提高生产率，取得很大的经济效益。但是，在年生产量不大的条件下，不要盲目采用高效率加工方法及专用设备，否则会因设备利用率不高，造成经济上的损失。
（4）本厂的具体生产条件
应充分利用本厂现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人的积极性和创造性。同时，要注意设备负荷的平衡，避免设备的负荷过重而影响生产计划的完成。
此外，选择加工方法时还应考虑一些其他因素，例如，工件的形状和重量，以及表面的物理、力学性能要求等。
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