CAPP：连接CAD和CAM的智能制造企业桥梁

计算机辅助工艺规程设计（Computer Aided Process Planning，CAPP），是指借助计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等来辅助工艺设计人员，以系统、科学的方法制定零件从毛坯到成品的整个机械加工工艺过程，即工艺规程。

CAPP是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术，从20世纪60年代末诞生以来，其研究开发工作一直在国内外蓬勃发展，而且逐渐引起人们的重视。具体来说，CAPP就是利用计算机信息处理和信息管理的优势，采用先进的信息处理技术和智能技术，帮助工艺设计人员完成工艺设计中的各项任务，如选择定位基准、拟订零件加工工艺路线、确定各工序的加工余量、计算工艺尺寸和公差、选择加工设备和工艺装置、确定切削用量、确定重要工序的质量检测项目和检测方法、计算工时定额、编写各类工艺文件等，最后生成产品生产所需的各种工艺文件和数控加工编程、生产计划制定与作业计划制定所需的相关数据信息，以作为数控加工程序的编制、生产管理与运行控制系统执行的基础信息。

CAD/CAM向集成化、智能化方向的发展及并行模式的出现都对CAPP提出了新的要求，因此，产生了CAPP的广义概念，即CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳化发展，以作为物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）的一个重要组成部分；而另一头则向自动生成数控指令扩展。(www.xing528.com)

借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易优化等问题。智能化的CAPP系统可以继承和学习工艺专家的经验和知识，用于指导工艺设计，在一定程度上可以弥补技术熟练、具有丰富生产经验的工艺专家数量不足的缺憾。所以，自CAPP诞生以来，一直受到工业界和学术界的广泛重视，国际生产工程科学院（CIRP）、美国机械工程师协会（ASME）等组织的重要学术会议均把CAPP研究作为重要的议题。CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是连接CAD、CAM的桥梁，是智能制造企业信息化建设的信息中枢，是支撑CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）的核心单元技术，其作用和意义重大。