橘纹和锤纹不一致的原因及解决方法

在工件涂装要求上，为了避免光污染以及遮蔽材料自身的缺陷，在很多的应用领域当中选择对工件进行橘纹/锤纹等花纹效果的涂装。设计的涂装结果是，工件表面形成的涂膜呈现出橘纹或锤纹等纹路。

1.问题描述

在涂装时，施工形成的纹路经常会出现不一致，甚至在同一个面上出现纹路不一致的现象，更是有在一段时间施工的纹路与下一段时间施工得到的纹路有显著区别的情况，如图4—12所示。

图4—12　锤纹现场实例图

2.原因分析

橘纹或锤纹，形成的原理是通过涂料当中含有与涂料部分相溶的、表面张力较涂料更低的物质（橘纹剂/锤纹剂），橘纹剂/锤纹剂能够相对均匀地分散在涂料当中，且能够在施工之后，因其表面张力较周边的涂料的表面张力更低，使得涂料向周边流动。而在设计锤纹和橘纹大小以及形状时，就是根据锤纹剂/橘纹剂排开周边涂料的能力和距离，以及助剂在涂料体系当中的分散状态，而设计出不同大小和形状的橘纹或者锤纹漆。

根据橘纹或锤纹形成的原理，橘纹或锤纹的形成依赖于施工之后部分相溶的低表面张力的物质的分散均匀程度及该物质与涂料的表面张力差，配合涂料施工到干燥整个过程中的流动性，最终决定施工之后的橘纹或锤纹纹路。

导致施工后出现纹路不一致可能的原因有以下几点。

（1）在涂料施工到工件表面后，橘纹剂/锤纹剂的分散均匀性在前后不能有效的保持一致，导致形成的橘纹或锤纹不一致，例如喷涂的厚度不一致，必然会造成局部橘纹剂/锤纹剂含量不同，将直接导致涂料在不同区域形成的纹路不同；

（2）非同一批次施工，因施工环境存在一定的变化，如施工前后的温度差异，会使得涂料的流动性也出现一定的差异。又如开稀程度的差异、稀释剂的干燥速度、环境温度、环境湿度等因素都可能导致施工后涂料的流动性的差异；(https://www.xing528.com)

（3）橘纹剂/锤纹剂自身发生化学变化，使得自身的性能出现变化，进而使得涂装施工之后，呈现的纹路也会有明显差异。如橘纹剂/锤纹剂通常是有机硅类的物质，容易与水发生反应，反应前后的橘纹剂/锤纹剂的结构、性能、表面张力就会发生变化，导致形成的橘纹或锤纹不一致。

（4）锤纹与橘纹都是在工件上形成的，如果工件表面张力有不一致的现象，那么即便是相同的涂料、相同的施工工艺和干燥工艺，依旧会呈现出不同的纹路效果。

3.解决方案

对工件进行橘纹或锤纹涂料施工时出现纹路不同的情况，这在涂装生产过程中是极为常见的。通常客户对于纹路的要求具有一定的范围，在常规施工条件下，形成的纹路基本上能够满足涂装需求。但是出现了纹路变化超出涂装需求的解决方案有以下几种。

（1）确保被涂装的工件表面基本一致，尤其是工件表面张力不能有较大的差异；

（2）不同批次施工时，要根据环境的差异做适当的开稀和涂料干燥速度的调整，确保涂料的流动性从施工到干燥过程中不出现极大的差异；

（3）要确保施工的均匀性，确保施工不存在显著地单次涂装的厚度不一致以及涂装遍数不一致的问题；

（4）如果经过以上几个方案的确定之后，依旧不能有效地解决纹路的差异，则可能是涂料当中出现了橘纹剂/锤纹剂的变化，这需要涂料生产企业优化涂料配方设计才能有效地解决，甚至可能需要直接报废涂料。