如何降低焊接接头的应力？

1.焊接残余应力的形成

如果不均匀温度场所造成的内应力达到材料的屈服极限，使局部区域产生塑性变形。当温度恢复到原始的均匀状态后，就产生新的内应力。

2.焊接残余应力松弛的机理

进行焊后热处理时，残余应力在加热过程中首先随着材料屈服点降低而降低，当达到热处理温度后就削弱到该温度的材料屈服点以下，在保温过程中，发生蠕变现象残余应力得以充分降低。

3.焊后热处理降低焊接接头残余应力的例证(www.xing528.com)

例1：一台HG410/100—5型锅炉，汽包材质为19Mn5，长15570mm，直径φ2000mm，壁厚98mm，在其下部安装有7根φ470mm×80mm的集中降水管，材质为20号钢，由于焊缝缺陷（距汽包内表面30～50mm处）进行修复，补焊后进行600±20℃×6h的热处理，升温速度＜55℃，降温速度＜68.5℃，汽包内外壁温差＜40℃，轴向温度梯度＜100℃/100mm，用磁性法测量焊后及热处理后的残余应力变化如表5-6所示。

表5-6　残余应力变化

例2：焊制三通，材质st45.8，φ355.6mm×36mm，焊后进行600～650℃热处理，升温速度＜170℃/h，恒温1.5h，炉温至100℃，焊后应力为167.5MPa，热处理后为31.5MPa，降低率达81.2%，焊接加强筋后，应力为109MPa，处理后为36.5MPa，应力降低率达66.5%。

由以上两例证可以看出，进行焊后热处理与否对残余应力有极大的影响，通过正确的热处理，可使焊接残余应力大幅度的下降，从而提高了锅炉、压力容器焊接接头使用的安全性。