瓶片质量标准及影响因素分析

循环再利用瓶片主要来源于矿泉水瓶、可乐瓶、热罐装饮料瓶和油瓶等。由于瓶片回收、清洗的工艺途径差异较大，因此与常规PET相比，回收瓶片表现为杂质多、特性黏度波动大、色泽偏黄、含水率高等特性，见表2-5。这样的瓶片在纤维生产过程中表现为过滤性能差，纺丝断头多，可纺性差。因此需要对其进行严格的质量监控。

表2-5　纺丝级回收瓶片与原生纤维切片物理性能对比

在回收PET瓶片质量控制过程中，应重点关注瓶片的堆积密度、含水率、外形尺寸及PVC含量。由于含水率及外形尺寸会影响瓶片的干燥效果，应将其控制在具体的范围内；堆积密度及外形尺寸会直接影响螺旋杆挤压机的挤出量及喂入效果；在具体的生产环节，应控制好PET瓶片中杂质的含量，符合生产要求。因此，纺织行业标准，FZ/T 51008—2014规定了再利用聚酯（PET）瓶片的理化性能。标准适用于以回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯为材质经破碎、分离、清洗等工序加工生产的聚酯（PET）瓶片，其他同材质的再利用聚酯（PET）原料可参照使用。

循环再利用聚酯的瓶片理化性能项目和指标见表2-6。瓶片的理化性能项目主要包括瓶片尺寸、瓶片过网率、本色瓶片含量、水分、粉末含量、聚氯乙烯含量、聚烯烃含量、杂质含量、pH、特性黏度、熔点和非聚酯物质残留量。根据瓶片的性能指标，将瓶片分为A类、B类、C类和D类。

表2-6　循环再利用聚酯（PET）瓶片的理化性能项目和指标

① M1为瓶片尺寸，小于16mm，具体由供需双方约定。
② M2为熔点的中心值，具体由供需双方约定。

未经干燥的原生PET切片，其含水率通常在0.4%～0.5%。循环再利用瓶片中含水量要比常规切片含水量更高，在1.0%～3.0%。瓶片中的水分对纺丝极为有害。切片含水率对纺丝工艺的影响如下。(www.xing528.com)

（1）切片中的水分使聚酯分子在纺丝时产生剧烈水解，相对分子质量降低，从而使得丝的质量下降，甚至无法纺丝。

（2）水分的存在会使单丝中夹带水蒸气，形成“气泡丝”，产生毛丝和断头。

（3）含水量不均匀，会使成品染色不匀。

（4）未经干燥的含水切片基本是无定形结构，其软化点较低，若直接用于纺丝，易在螺杆挤出机的进料口受热后软化粘连，造成“环结”堵塞现象，尤其是长丝进料速度较慢，更易产生这种情况。