工程机械液压系统故障诊断的常规步骤

1）首先核实故障的现象或征兆。鉴于液压系统故障的复杂性和隐蔽性，必须核实故障的现象或征兆。方法是向操作人员和维修人员询问该机近期的工作性能变化情况，维修保养情况，出现故障征兆后曾采取的具体措施，已检查和调整过哪些部位等。

2）确定故障诊断参数。液压系统的故障均属于参数型故障，通过测量参数，提取有用的故障信息。选择诊断参数的原则是，诊断参数要具有良好的灵敏度、易测性和再现性，能够包容尽可能多的故障信息量。液压系统的诊断参数包括系统压力、系统流量、元件温升、元件泄漏量、系统振动和噪声、发动机转速等。系统压力不足表现为液压缸动作无力、马达输出功率或转矩不足、液力传动机械行走无力等现象。系统流量不足表现为执行元件运动速度慢或停止不动。元件泄漏量大表现为动作速度慢和系统温升快。

3）分析、确定故障可能产生的位置和范围。对所检测的结果，对照液压系统原理图进行分析，试图从构造原理和系统原理上讲得通，确保故障诊断的准确性，减少误诊。

4）制订合理的诊断过程和诊断方法。(www.xing528.com)

5）选择诊断用的仪器、仪表。诊断用的仪器、仪表有电光数字转速表、温度表、秒表、卷尺、压力表、听诊器、油质快速分析仪、液压检测仪、各型接头、专用工具等。选择原则是首先选用对系统元件不做任何拆卸的仪器、仪表，其次是选用需连接于系统中的仪器、仪表，最后选用液压检测仪。但在故障很复杂、无从下手时，也可先用液压检测仪来诊断。

在故障诊断时要特别注意：在未分析确定故障产生的位置和范围之前，严禁任何盲目的拆卸、解体或自行调整液压元件，以免造成故障范围扩大或产生新的故障，使原有的故障更复杂化。

随着液压传动与控制技术在工程机械上的广泛应用，对液压系统工作可靠性的要求越来越高，由于液压系统中任一液压元件的故障会影响整机的工作，因而液压故障诊断技术成为确保液压设备安全、有效运行的关键。为此，必须采用先进的液压系统故障诊断方法来识别、监控工程机械的运行状态。下面介绍几种常用的工程机械液压系统故障诊断方法。