溢流阀故障分析与排除方法

溢流阀在工程机械液压系统中起着非常重要的作用。液压系统的工作压力由溢流阀调定和控制。如果溢流阀出现故障，就会直接影响系统的正常工作，有时甚至会造成设备及人员伤亡事故。因此，从液压系统异常的压力波动来发现溢流阀的故障，并通过处理溢流阀的故障来解决系统压力的异常状态，了解和掌握其出现的故障原因及时采取有效措施，对防止工程机械设备的损坏，避免人员的伤亡是相当重要的。

溢流阀的基本故障现象及解决方法如下。

1.系统压力波动

（1）引起压力波动的主要原因

1）调节压力的螺钉由于振动而使锁紧螺母松动造成压力波动。

2）液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活，因而产生不规则的压力变化，有时还会将阀卡住。

3）主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通。

4）主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良，没有经过良好磨合。

5）主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用。

6）先导阀调整弹簧弯曲，造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。

（2）解决方法

1）定时清理油箱、管路，对进入油箱、管路系统的液压油要过滤。

2）如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件，或更换二次元件的过滤精度；并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油。

3）修配或更换不合格的零件。

4）适当缩小阻尼孔孔径。

2.系统压力完全加不上去

（1）主阀故障原因

1）主阀芯阻尼孔被堵死，如装配时主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带入杂物。

2）装配质量差，在装配时装配精度差，阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差。

3）主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。

（2）主阀故障解决方法

1）拆开主阀、清洗阻尼孔并重新装配。

2）过滤或更换油液。

3）拧紧阀盖紧固螺钉，更换折断的弹簧。

（3）先导阀故障原因

1）调整弹簧折断或未装入。

2）锥阀或钢球未装。

3）锥阀碎裂。

（4）先导阀故障解决方法 更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作。

（5）远控口电磁阀未通电（常开型）或滑阀卡死 解决方法：检查电源线路，查看电源是否接通；如正常，说明可能是滑阀卡死，应检修或更换失效零件。

（6）液压泵故障原因

1）液压泵连接键脱落或波动。

2）滑动表面间间隙过大。

3）叶片泵的叶片在转子槽内卡死。

4）叶片和转子方向装反。

5）叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用，而疲劳变形或折断。

（7）液压泵故障解决方法

1）更换或重新调整连接键，并修配键槽。

2）修配滑动表面间间隙。

3）拆卸清洗叶片泵。

4）纠正装错方向。

5）更换折断弹簧。

（8）进、出油口装反 解决方法：调整过来。

3.系统压力升不高

（1）阀结构原因

1）主阀芯锥面磨损或不圆，阀座锥面磨损或不圆。(www.xing528.com)

2）锥面处有脏物粘住。

3）锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心。

4）主阀芯与阀座配合不好，主阀芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密。

5）主阀压盖处有泄漏，如密封垫损坏、装配不良、压盖螺钉有松动等。

（2）阀结构原因解决方法

1）更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座。

2）清洗溢流阀，使之配合良好或更换不合格元件。

3）拆卸主阀、调整阀芯，更换破损密封垫，消除泄漏使密封良好。

（3）先导阀故障 调整弹簧弯曲或太短、太软，致使锥阀与阀座接合处封闭性差，如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽，容易进入脏物，或被胶质粘住。

（4）先导阀故障解决方法 更换不合格件或检修先导阀，使之达到使用要求。

（5）阀泄漏原因

1）远控口电磁常闭位置时内漏严重。

2）阀口处阀体与滑阀严重磨损。

3）滑阀换向未达到正确位置，造成油封长度不足。

4）远控口管路有泄漏。

（6）阀泄漏解决方法

1）检修更换失效件，使之达到要求。

2）检查管路消除泄漏。

4.压力突然升高

（1）原因

1）由于主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死。

2）加工的液压元件精度低，装配质量差，油液过脏等。

3）先导阀阀芯与阀座接合面粘住脱不开，造成系统不能实现正常卸荷；调整弹簧弯曲“别劲”。

（2）解决方法 清洗主阀阀体，修配更换失效零件。

5.压力突然下降

（1）原因

1）主阀芯阻尼孔突然被堵。

2）主阀盖处密封垫突然破损。

3）主阀芯工作不灵敏，在开启状态突然卡死，如零件加工精度低、装配质量差、油液过脏等。

4）先导阀芯突然破裂；调整弹簧突然折断。

5）远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸荷，远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。

（2）解决方法

1）清洗液压阀类元件，如果是阀类元件被堵，则还应过滤油液。

2）更换破损元件检修失效零件。

3）检查消除电气故障。

6.在二级调压回路及卸荷回路压力下降时产生大振动和噪声

（1）原因 在某个压力值急剧下降时，在管路及执行元件中将会产生振动。这种振动将随着加压侧的容量大而增大。

（2）解决方法

1）要防止这种振动和噪声必须使压力下降时间（即变化时间）不小于0.1s。可以在溢流阀的远程控制口接入固定节流阀，如图7-1所示，此时卸荷压力与最低调整压力将变高。

2）如图7-2所示，在远控口的管路里使用防止振动阀，并且具有自动调节节流口的机能，卸荷压力及最低调整压力不会变高，也不能产生振动和噪声。

图7-1 防止振动和噪声解决方法（一）

图7-2 防止振动和噪声解决方法（二）