摊铺机液压系统故障原因分析与诊断

1.系统调试阶段的故障

系统调试阶段的故障率较高，存在的问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装（包括装配）以及管理等质量问题交织在一起。机械、电气问题除外，一般的液压系统常见的故障如下：

1）接头或端盖处外泄漏严重。

2）由于脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行组件动作失灵。

3）阻尼孔被堵或漏装，造成系统动作不稳定或压力调不上去。

4）某些阀类组件漏装弹簧或密封件，甚至管路接错而使动作混乱。

5）某些变量泵变量控制线接错。

2.系统运行初期的故障

1）接头振动松脱。

2）由于少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油。

3）某些组件由于装配不当在使用过程中造成破坏。

3.设备运行到中期的故障

设备运行到中期阶段时，各类液压组件因工作频率和负载条件的差异，各易损坏件先后开始正常磨损，在此期间故障的特征是故障率逐渐上升，系统中内外泄漏量增加，系统效率有明显的降低。此时，应该对液压系统和液压组件进行全面的检查，对有严重缺陷的组件和已失效的组件进行修复或更换。这说明设备要进入中修或大修，此时，应进行全面修复，否则，故障会越来越多，以至影响生产。

4.偶然性事故故障

此类故障的特征是偶然突变，故障区域及产生原因较为明显，其中有人为因素和非人为因素。如事故碰撞，零部件明显损坏，密封圈断裂，管路爆裂，内部弹簧断裂，电磁线圈烧毁，元件安装不当，以及由于使用不当而造成的故障等。

摊铺机的液压系统包括行走、刮料、搅拌、夯实、调平、提升、料斗等几部分组成。以下将分别对其进行分析。

（1）行走系统 行走系统目前一般采用双泵双马达，闭式回路，闭式控制。行走系统跑偏的液压系统原因分析如图8-63所示。

（2）刮板、料斗、调平、提升系统 大多数摊铺机的刮板、料斗、调平、提升系统都是开式系统，由齿轮泵供油，通过各种阀的控制来完成动作。所以主要故障是各种阀的卡死、控制不灵、工作环境对元件的不良影响造成的。

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图8-63 行走系统跑偏的液压系统原因分析

5.常见液压系统故障诊断

（1）系统发热

1）检查油箱：液压油不足，将不能满足系统冷却的需要。

2）检查散热器：散热器不能让系统的发热按设计要求排出。

3）检查补油压力：补油压力不足会使系统负担加大。

4）检查补油泵进口真空度：进油口真空度过高会使系统负担过高；过滤器被脏物阻塞后使进油口真空度升高。

（2）系统工作不正常

1）检查油箱：系统供油不足。

2）检查控制系统的输入：输入信号不正常。

3）检查泵的排量控制装置：排量控制装置异常。

4）检查泵处于中位时的补油泵压力：补油压力过低，不足以补充系统。

（3）系统噪声或噪声过大

1）检查油箱：供油不足会造成吸空，产生气蚀。

2）系统中滞留有空气：气泡会造成吸空。

3）检查泵的进油口真空度：进油口真空度高会增加噪声；过滤器被污物阻塞会增大进油口真空度。

4）检查联轴器：联轴器松脱会增大噪声。