【摘要】：基于3.2节拟合获得的典型高强度低合金钢Johnson-Cook模型参数，使用AutoDyn仿真软件建立破片对合金钢高速侵彻的数值仿真模型。选用“cmμs-g-Mbar”单位制，采用1/2结构形式，破片与靶体破坏区域分别采用0.5 mm和1.0 mm的网格尺寸，通过TRUEGRID建立数值仿真所需的几何模型并离散化后导入AutoDyn程序中，靶体的长×宽为120 mm×120 mm，结构各层厚度视具体工况确定，靶体四周施加固定约束，弹靶系统的典型数值仿真模型如图3.19和图3.20所示。
韧性钢破片对高强度低合金钢侵彻的试验研究受到周期和测试手段等方面的限制，难以穷尽到每个细节，且大量试验也是经费和精力难以承受的；理论研究往往需要进行理想化的假设才能完成，因此具有一定的局限性。为了从不同的角度更全面、深入地研究破片对典型高强度低合金钢的高速侵彻［207］问题，并获得破片对合金钢靶板侵彻后的剩余速度及适用于更大范围的弹道极限计算模型，为后续破片对钢、纤维构成的复合结构侵彻效应分析提供支撑，可以利用非线性动力学分析软件通过数值仿真进行细致研究。
基于3.2节拟合获得的典型高强度低合金钢Johnson-Cook模型参数，使用AutoDyn仿真软件建立破片对合金钢高速侵彻的数值仿真模型。选用“cmμs-g-Mbar”单位制，采用1/2结构形式，破片与靶体破坏区域分别采用0.5 mm和1.0 mm的网格尺寸，通过TRUEGRID建立数值仿真所需的几何模型并离散化后导入AutoDyn程序中，靶体的长×宽为120 mm×120 mm，结构各层厚度视具体工况确定，靶体四周施加固定约束，弹靶系统的典型数值仿真模型如图3.19和图3.20所示。
图3.19 破片对4 mm合金钢靶板侵彻数值仿真模型(www.xing528.com)
（a）3.0 g；（b）4.5 g；（c）6.0 g；（d）7.5 g；（e）9.0 g；（f）10.0 g
图3.20 破片对5 mm合金钢靶板侵彻数值仿真模型
（a）3.0 g；（b）4.5 g；（c）6.0 g；（d）7.5 g；（e）9.0 g；（f）10.0 g
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