核心知识点
知识点1：游标卡尺的读数原理
重点内容：游标卡尺的分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
（1）分度值为0.1mm的游标卡尺 尺身每小格1mm，当两测量爪合并时，尺身上9mm刚好等于游标上10格，则游标每格刻线宽度为0.9mm；尺身与游标每格相差0.1mm。数值0.1mm即为游标卡尺的分度值。
（2）分度值为0.05mm的游标卡尺 尺身每小格1mm，当两测量爪合并时，尺身上19mm的宽度刚好等于游标上20格的宽度，尺身与游标每格相差0.05mm。数值0.05mm即为游标卡尺的分度值。
（3）分度值为0.02mm的游标卡尺尺身的刻线每1格的长度为1mm。游标的刻线总长为49mm等分50格，每格长度为49mm/50=0.98mm，则尺身刻线1格和游标刻线1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的分度值为0.02mm。
知识点2：游标卡尺的使用
重点内容：
1）按照零件尺寸的精度选择游标卡尺。
2）测量前，要对游标卡尺进行检查。
3）当测量外径和宽度时，游标卡尺的测量爪应与被测量表面的整个长度相接触，要使游标卡尺的测量爪表面和被测直径垂直或与被测平面平行。
4）测量内径时，应使量爪的测量线通过孔心，并轻轻摆动找出最大值。
5）用带深度尺的游标卡尺测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，而游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜。
知识点3：千分尺的读数原理
重点内容：千分尺的刻线原理是固定套筒上沿轴线的刻线每格0.5mm，测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒转一周时，测微螺杆就移动1个螺距（0.5mm）。微分筒圆锥面上共等分50格，微分筒每转动一格，测微螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，所以千分尺的分度值为0.01mm。
知识点4：千分尺的使用
重点内容：
1）根据工件被测尺寸选择千分尺的规格。一般情况下，0级千分尺适用于测量IT8级公差等级以下的工件，1级千分尺适用于测量IT9级公差等级以下的工件。
2）将砧座和测微螺杆的测量面擦拭干净，并校准千分尺的零位。
3）读数时最好不要取下千分尺，如需取下读数时，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。
4）测量时，可以轻轻晃动千分尺或被测工件，使测量面与被测量面接触良好。
5）不准用千分尺测量粗糙表面，不准锁紧测微螺杆，当作卡规卡入工件测量。
6）不准在千分尺的微分筒和固定套筒之间加进普通全损耗系统用油、柴油、酒精和油脂。
知识点5：百分表[9]的使用
重点内容：
1）按照被测工件形状和精度要求选用合适的百分表。
2）根据工件形状、表面粗糙度和材质，选用适当的测量头。
3）在测量时，应把百分表装夹在专用表座上。测量头与被测表面接触时，测量杆应有一定的预压力以保持示值的稳定性，同时要把指针调到表盘的零位。
4）用百分表测量平面时，测量杆要与被测平面垂直；测量圆柱形工件时，测杆的中心线要垂直通过被测工件的中心线。
知识点6：游标万能角度尺的使用方法
重点内容：
（1）正确读数 当测量角度在90°～180°之间时，读出的数值再加上一个90°，才是工件角度的实际测量值。
（2）使用方法
1）使用前，将游标万能角度尺的两个测量面擦拭干净，并校准零位。(www.xing528.com)
2）使用时，应使游标万能角度尺的两个测量面在全长上与工件保持良好接触，拧紧制动螺钉，再进行读数。
3）测量角度在0°～50°范围内，应装上角尺和直尺；测量角度在50°～140°范围内，应装上直尺；测量角度在140°～230°范围内，应装上角尺；测量角度在230°～320°范围内，不装角尺和直尺。
4）使用完毕应擦拭干净放入专用盒中保存，不得和工件、刀具等混放一起。
知识点7：游标万能角度尺的种类
重点内容：游标万能角度尺有Ⅰ型和Ⅱ型两种形式，Ⅰ型的测量范围是0°～320°，Ⅱ型的测量范围是0°～360°。
一般知识点
知识点8：常用游标量具的用途
重点内容：游标量具是应用较为广泛的通用量具，具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。游标卡尺用于测量工件的内径、外径、宽度、厚度、孔距、高度和深度；游标高度尺用于测量零件的高度和划线。
知识点9：游标卡尺的结构
重点内容：常用的三用游标卡尺主要由尺身、游标尺、内测量爪、外测量爪、深度尺和制动螺钉组成。
知识点10：千分尺的种类
重点内容：千分尺是利用螺旋副传动的原理，把螺杆的旋转传动变成直线位移来测量尺寸。千分尺按用途和结构可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺、尖头千分尺和壁厚千分尺等。
知识点11：百分表的用途
重点内容：百分表是一种指示式量仪，分度值为0.01mm。常用的有钟表式和杠杆式两种。主要用于长度的相对测量和形状、位置偏差的相对测量，也可在某些机床或测量装置中作定位和指示。
知识点12：游标万能角度尺的用途
重点内容：游标万能角度尺又称游标万能量角器，是利用尺身和游标尺刻线间角度之差原理制成的量具，用来测量工件内、外角度。
知识点13：机床的种类
重点内容：
1）按加工性质和所用刀具分类。机床共分为12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床。
2）按应用范围分类。分为通用机床、专门化机床和专用机床等。
3）按工作精度分类。分为普通机床、精密机床和高精密机床。
4）按自动化程度分类。分为手动机床、机动机床、半自动化机床和自动化机床。
5）按机床的质量和尺寸分类。分为仪表机床、中型机床、大型机床（质量在10t以上）、重型机床（质量在30t以上）、超重型机床（质量在1000t以上）。
6）按机床主要工作部件数目分类。分为单轴、多轴、单刀和多刀等机床。
知识点14：机床的用途
重点内容：
1）车床主要用于加工各种回转体表面和回转体端面，有些车床还能加工螺纹。
2）铣床主要用于加工平面、沟槽、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于加工回转体表面和内孔，以及切断工件等。
3）钻床一般用于加工直径不大，精度要求较低的孔。其主要加工方法是用钻头在实心材料上钻孔，此外，还可以进行扩孔、铰孔、攻螺纹等加工。
4）刨床可以刨平面、沟槽和曲面等，刨削是平面加工的主要方法之一。
5）镗床主要用于加工尺寸较大且精度较高的孔，特别是分布在不同的表面上，孔距和位置精度要求很严格的孔系。
6）磨床可以加工各种表面，如内外圆柱和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面等，还可以刃磨刀具和进行切断等。
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