如何磨削V形块——精准装夹与加工技巧

工件图如图3-3所示。

1.考核要求

（1）工具要求 正确选用磨具、平衡砂轮、修整砂轮等。

（2）尺寸及公差要求 工件为V形块。外形尺寸为：180_-⁰_0.025mm×70 _-⁰_0.019mm×200mm。零件的上下平面和左右平面间的平行度公差为0.006mm；右平面对下平面A的垂直度公差为0.005mm。三条V形槽的直线度公差为0.01mm；V形槽的相互平行度公差为0.01mm；大V形槽对中心平面的对称度公差为0.015mm。

（3）表面粗糙度要求 上下平面的表面粗糙度值为R_a0.2μm；左右平面及V形面表面粗糙度值为R_a0.4μm。

图3-3 V形块

（4）考试时间 准备时间30min；操作时间360min。

2.考前准备

（1）工具 常用工具（自选）。

（2）量具 外径千分尺（50～75mm、75～100mm、175～200mm）；游标卡尺（0～150mm）；指示表（分度值0.01mm、0.001mm各一只）及磁性表座；游标万能角度尺；ϕ20mm和ϕ40mm量棒；刀口形直尺；直角尺；量块（83块）。

（3）辅具 精密直角铁；导磁直角铁、金刚石笔及砂轮修整器、薄纸、毛刷、棉纱、棉布等。

（4）砂轮 PAF60K5V。

（5）设备 MM7120A型卧轴矩台精密磨床。

（6）材料 HT200。

（7）操作前准备

1）操作前，要先审图样，检查量具及备料尺寸，低速运转机床3～5min；工、量、辅具摆放合理。

2）制定磨削工艺。磨削零件外形采用横向磨削法；磨削V形槽时用切入磨削法和横向磨削法结合。磨削中划分粗、精磨，以逐级提高加工精度。V形槽用成形砂轮磨削。

磨削用量选择：v_s=16m/s；v_w=16m/min；v_f=60～200mm/min；α_p≤0.001mm。

粗磨：横向进给量（双行程）f_r=（0.1～0.48）B/mm/r；垂直进给量f_t=0.015～0.05mm/r。

精磨：横向进给量f_r=0.05～0.1Bmm/r；垂直进给量f_t=0.005～0.01mm/r。

3）工件的定位夹紧。外形磨削时，平行面用电磁吸盘装夹；垂直面用导磁直角铁或精密直角铁装夹；磨削V形槽用导磁直角铁装夹，以工件地面和左右两个侧面定位。

3.评分标准(www.xing528.com)

磨工操作技能考核表及评分标准见表3-4。

表3-4 评分标准

现场操作规范评分标准见表3-2。

4.工件的磨削步骤

基本操作步骤描述：检查毛坯加工余量→修整砂轮→用电磁吸盘装夹工件→用精密直角铁装夹工件粗、精磨B面→粗、精磨工件左侧面→修整砂轮→将导磁直角铁装到电磁吸盘上→粗磨三V形槽→精修整砂轮→精磨V形槽。

步骤1：检查毛坯加工余量。由于该工件有三条V形槽，加工余量必须合理分配。

步骤2：修整砂轮。

加工中应随时注意修整砂轮。以保持砂轮锋利，获得图样要求的表面粗糙度。

步骤3：用电磁吸盘装夹工件。粗、精磨A面和上平面，保证尺寸70 _-⁰0.019mm符合图样要求。

步骤4：以A面为定位基准，用精密直角铁装夹工件，找正B面对A面垂直度误差小于0.05mm，粗、精磨B面，保证B面对A面垂直度误差在0.005mm以内，表面粗糙度值R_a0.42μm。

友情提示:应尽可能提高V形块外形四面间的平行度、垂直度，因为在磨削V形槽时工件要用外形反复定位，保证A面和B面间有较高的垂直度，有利于减小V形槽磨削时的定位误差。

步骤5：以B面为定位基准，用电磁吸盘装夹工件，粗、精磨工件左侧面，保证尺寸：180 _-⁰_0.025mm符合图样要求。

友情提示:磨削工件的V形槽时，必须手动横向进给，以免发生碰撞；手动横向进给时速度要缓慢、均匀。

步骤6：修整砂轮。

步骤7：将V形导磁直角铁装到电磁吸盘台面上，找正导磁直角铁侧面和工作台纵向运动方向平行度不超过0.005mm。

友情提示:导磁铁使用时，应使导磁直角铁的隔磁片与电磁吸盘的隔磁层对齐，以保证有较强的磁力将工件吸牢。

步骤8：以A面和左右侧面定位，用导磁直角铁装夹工件，粗磨三条V形槽，保证（30±0.02）mm（2处）和中间V形槽的对称度，控制V形槽直线度和相互平行度误差不超过0.01mm，尺寸82 _-⁰0.05mm和90 _-⁰0.05mm留余量0.04～0.06mm。

友情提示:每次重新在导磁直铁上装夹工件时，必须将导磁直铁和工件的定位表面擦干净，以免认为造成加工误差。

步骤9：精修整砂轮。

步骤10：同步骤8，定位，装夹工件，精磨V形槽至符合图样要求。

友情提示:V形槽磨削时，既要控制斜面的磨削余量，以保证82mm和90mm两尺寸；又要保证两斜面磨削余量均匀，以控制斜面中心在180mm尺寸方向上的位置。