材料元件寿命测试：采取强化试验条件的必要性

尽管对材料元件的寿命已有很多理论计算方法，但最终还是要通过实际测试来检验。

寿命测试，也称疲劳试验，或持久试验。其实，其第一目的，并非是测定该阀的寿命，而是找出，哪个部件是薄弱环节，最先损坏，从而改进其设计或制造材料与工艺。

因为实际工况千差万别，测试工况相对单一，所以工作寿命很难类比。

企业领导都希望，新产品试制成功后能尽快投入市场，取得收益。但万一其寿命很短，在短时间内，特别是在保质期内，大量损坏，那对生产企业，无论是经济上，还是名誉上，都将是一个灾难。所以，为了尽快得到测试结果，寿命测试一般都采取强化试验条件：

——高压；

——高压力波动，压力周期变化，近乎正弦波，或矩形波；

——高频率；

——甚至有意添加污染物。

例如EATON公司对它的电磁阀、流量阀、单向阀等进行了1百万次132%许用压力的测试，或1千万次115%许用压力的测试。

寿命测试是很花钱的。因为在测试时，不仅被测阀，而且整个测试系统——泵、加载阀、管道等，都在受到考验。因此，进行测试前要仔细规划。试验回路要尽可能简单。

要对可能损坏的部件有所猜测。例如：(www.xing528.com)

——配合运动副磨损；

——密封圈磨损失效；

——弹簧疲劳折断，等等。

这样，在寿命测试前，就可以进行针对性的完整的状态记录：

——配合运动副的实际加工尺寸与形位偏差、硬度、表面粗糙度；

——密封槽的实际加工尺寸、配合面的光洁度；

——弹簧的实际尺寸、刚度、压缩量，等等。

在测试过程中，每隔一段时间，再针对性地拆检测量。

被试件要具备系列生产产品的特性，这样，测试结果才能说明系列生产产品的质量。

就是世界级大企业，也不可能对它的所有阀进行寿命测试。有些是通过类比的方式：材料相同，加工工艺相同，尺寸配合相似，受力相似，则寿命应该也相似。因此，对一个测试做好周密的计划、详尽的记录，是很有益的。