圆形钣金件的制作方法分享

范例概述:

本范例详细讲解了一个圆形钣金件的设计过程，该设计过程是先创建出基础钣金件，然后使用“凹坑”“法向除料”“加强筋”等命令创建出图8.5.1所示的钣金件。钣金件模型及相应的模型树如图8.5.1所示。

图8.5.1 钣金件模型及模型树

说明：本应用前面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch08.05\reference\文件下的语音视频讲解文件disc-r01.avi。

Step1.打开文件D:\sest5.4\work\ch08.05\disc_ex.psm。

Step2.创建图8.5.2所示的凹坑特征1。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“凹坑”按钮。

（2）绘制凹坑截面。选取图8.5.3所示的模型表面为草图平面，绘制图8.5.4所示的凹坑截面草图。

（3）定义凹坑属性。在命令条中单击按钮，再单击“偏置尺寸”按钮，在文本框中输入值3，单击按钮，在文本框中输入值30；在区域选中复选框，在文本框中输入值1，在文本框中输入值1；选中复选框，在文本框中输入值1，单击按钮；定义其冲压方向向下，单击“轮廓代表凹模”按钮。

（4）单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.5.2 凹坑特征1

图8.5.3 定义草图平面

图8.5.4 截面草图

Step3.创建图8.5.5所示的凹坑特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“凹坑”按钮；选取图8.5.5所示的模型表面为草图平面，绘制图8.5.6所示的凹坑截面草图；在命令条中单击按钮，再单击“偏置尺寸”按钮，在文本框中输入值1，单击按钮，在文本框中输入值30；在区域选中复选框，在文本框中输入值1，在文本框中输入值1；取消选中复选框，单击按钮；定义其冲压方向向下，单击“轮廓代表凹模”按钮；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.5.5 凹坑特征2

图8.5.6 截面草图

Step4.创建图8.5.7所示的法向除料特征1。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下选取图8.5.7所示的模型表面为草图平面，绘制图8.5.8所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.5.9所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图8.5.7 法向除料特征1

图8.5.8 截面草图

Step5.创建图8.5.10所示的轮廓弯边特征1。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下选取图8.5.11所示的模型边线为路径，在“轮廓弯边”命令条的文本框中输入值0，并按Enter键，进入草图绘制环境，绘制图8.5.12所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

图8.5.9 定义移除方向

图8.5.10 轮廓弯边特征1

图8.5.11 选取路径

图8.5.12 截面草图

（3）轮廓弯边的延伸量及方向。在“轮廓弯边”命令条中单击“范围步骤”按钮；单击“链”按钮选取图8.5.11所示的模型边线，单击鼠标右键。

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step6.创建图8.5.13所示的轮廓弯边特征2。单击“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮；在系统的提示下选取图8.5.14所示的模型边线为路径，在“轮廓弯边”命令条的文本框中输入值0，并按Enter键，进入草图绘制环境，绘制图8.5.15所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境；在“轮廓弯边”命令条中单击“范围步骤”按钮；单击“链”按钮，选取图8.5.14所示的模型边线，再单击鼠标右键；单击按钮，完成特征的创建。

图8.5.13 轮廓弯边特征2

图8.5.14 选取路径

图8.5.15 截面草图

Step7.创建图8.5.16所示的轮廓弯边特征3。

图8.5.16 轮廓弯边特征3

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡中“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮。

（2）定义特征的截面草图。

①选取路径。在系统的提示下，选取图8.5.17所示的模型边线为路径，在“轮廓弯边”命令条的文本框中输入值0，并按Enter键，进入草图绘制环境。

图8.5.17 选取路径

②绘制图8.5.18所示的截面草图。

图8.5.18 截面草图

③单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

（3）确定轮廓弯边的延伸量及方向。在“轮廓弯边”命令条中单击“范围步骤”按钮；单击“链”按钮，选取图8.5.17所示的模型边线，单击鼠标右键。

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step8.创建图8.5.19所示的加强筋特征1。

(www.xing528.com)

图8.5.19 加强筋特征1

（1）选择命令。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令。

（2）绘制加强筋截面草图。选取图8.5.20所示的模型表面为草图平面，绘制图8.5.21所示的截面草图。

图8.5.20 定义草图平面

图8.5.21 截面草图

（3）定义筋属性。在“加强筋”命令条中单击“选择方向步骤”按钮，定义冲压方向如图8.5.22所示，单击鼠标左键；单击按钮，在区域选中单选项，在文本框中输入值2，在文本框中输入值6，在文本框中输入值30；在区域选中复选框，在文本框中输入值1.0，在文本框中输入值1.0；在区域选中单选项；单击按钮。

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step9.创建图8.5.23所示的镜像特征1。选取上一步所创建的加强筋特征为镜像源；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取右视图（YZ）平面为镜像平面；单击按钮，完成特征的创建。

图8.5.22 定义冲压方向

图8.5.23 镜像特征1

Step10.创建图8.5.24所示的法向除料特征2。

图8.5.24 法向除料特征2

（1）选择命令。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下选取图8.5.24所示的模型表面为草图平面，绘制图8.5.25所示的除料截面草图。

（3）定义法向除料特征属性。在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.5.26所示的方向。

图8.5.25 截面草图

图8.5.26 定义移除方向

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step11.创建图8.5.27所示的法向除料特征3。

（1）选择命令。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下选取图8.5.27所示的模型表面为草图平面，绘制图8.5.28所示的除料截面草图。

图8.5.27 法向除料特征3

图8.5.28 截面草图

（3）定义法向除料特征属性。在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.5.29所示的方向。

图8.5.29 定义移除方向

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step12.创建图8.5.30所示的镜像特征2。选取Step10和Step11所创建的特征为镜像源；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取右视图（YZ）平面为镜像平面；单击按钮，完成特征的创建。

图8.5.30 镜像特征2

Step13.创建图8.5.31所示的法向除料特征4。

（1）选择命令。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下选取图8.5.31所示的模型表面为草图平面，绘制图8.5.32所示的除料截面草图。

图8.5.31 法向除料特征4

（3）定义法向除料特征属性。在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通穿透”按钮，并将移除方向调整至图8.5.33所示的方向。

图8.5.32 截面草图

图8.5.33 定义移除方向

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step14.创建图8.5.34所示的阵列特征1。

图8.5.34 阵列特征1

（1）选取要阵列的特征。选取上一步创建的法向除料特征4为阵列特征。

（2）选择命令。单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮。

（3）定义要阵列的草图平面。选取图8.5.34所示的模型表面为阵列草图平面。

（4）绘制圆形阵列轮廓。单击区域中的按钮，绘制图8.5.35所示的圆形。在“阵列”命令条后的下拉列表中选择选项，在“阵列”命令条后的文本框中输入值28，在后的文本框输入个数为3，单击左键确定，再单击按钮，退出草绘环境。

图8.5.35 绘制圆形阵列轮廓

（5）单击按钮，完成特征的创建。

Step15.保存钣金件模型文件，并命名为disc。