如何创建框架前梁的弯边特征2

下面将进行框架前梁的设计，模型和模型树如图8.13.4所示。

图8.13.4 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令。

Step2.创建图8.13.5所示的轮廓弯边特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮；在系统的提示下，选取前视图（XZ）平面作为草图平面，绘制图8.13.6所示的截面草图；在“轮廓弯边”命令条中的文本框中输入值2.0，并按Enter键；并将材料加厚方向调整至图8.13.7所示的位置后，单击鼠标左键；在命令条中单击“范围步骤”按钮；在文本框中输入距离值800，并按Enter键，单击“对称延伸”按钮；单击“轮廓弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值0.2，单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

Step3.创建图8.13.8所示除料特征1。

图8.13.5 轮廓弯边特征1

图8.13.6 截面草图

图8.13.7 定义材料加厚方向

图8.13.8 除料特征1

（1）选择命令。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下，选取俯视图（XY）为草图平面，绘制图8.13.9所示的截面草图。

（3）定义除料特征属性。在命令条中单击按钮，单击的“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.13.10所示的方向。

图8.13.9 截面草图

图8.13.10 定义移除方向

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step4.创建图8.13.11所示的弯边特征1。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮。

（2）定义附着边。选取图8.13.12所示的模型边线为附着边。

（3）定义弯边类型。在命令条中单击“从两端”按钮；在文本框中输入值45，在文本框中输入值90，单击“外部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；调整弯边侧方向向上，如图8.13.11所示。

图8.13.11 弯边特征1

图8.13.12 定义附着边

（4）定义弯边尺寸。单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图8.13.13所示，单击按钮，退出草图绘制环境。

图8.13.13 编辑草图尺寸

（5）定义弯边属性及参数。单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值0.5；取消选中复选框，单击按钮。

（6）单击按钮，完成特征的创建。

Step5.创建图8.13.14所示的弯边特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图8.13.15所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值43，在文本框中输入值90，单击“外部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；调整弯边侧方向如图8.13.14所示；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值0.2，单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

图8.13.14 弯边特征2

图8.13.15 定义附着边

Step6.创建图8.13.16所示的弯边特征3。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮。

（2）定义附着边。选取图8.13.17所示的模型边线为附着边。

（3）定义弯边类型。在命令条中单击“从两端”按钮；在文本框中输入值20，在文本框中输入值90，单击“外部尺寸标注”按钮和“外侧材料”按钮；调整弯边侧方向如图8.13.16所示。

图8.13.16 弯边特征3

图8.13.17 定义附着边

（4）定义弯边尺寸。单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图8.13.18所示，单击按钮，退出草图绘制环境。

图8.13.18 编辑草图尺寸(https://www.xing528.com)

（5）定义弯边属性及参数。单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值0.5；取消选中复选框，单击按钮。

（6）单击“关闭草图”按钮，单击按钮，完成特征的创建。

Step7.创建图8.13.19所示法向除料特征1。

（1）选择命令。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令。

（2）定义特征的截面草图。选取图8.13.20所示的模型表面为草图平面，绘制图8.13.21所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

图8.13.19 法向除料特征1

图8.13.20 定义草图平面

（3）定义法向除料特征属性。在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.13.22所示的方向。

图8.13.21 截面草图

图8.13.22 定义移除方向

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step8.创建图8.13.23所示的阵列特征1。选取上一步所创建的特征为阵列特征；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取图8.13.23所示的模型表面为阵列草图平面；单击“特征”区域中的按钮，绘制图8.13.24所示的矩形，在“阵列”命令条后的下拉列表中选择，在“阵列”命令条后的文本框中输入阵列个数为27，输入间距为25；在“阵列”命令条后的文本框中输入阵列个数为1；单击右键确定，单击按钮，退出草绘环境；单击按钮，完成特征的创建。

图8.13.23 阵列特征1

图8.13.24 绘制矩形阵列轮廓

Step9.创建图8.13.25所示的孔特征1。

图8.13.25 孔特征1

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“打孔”按钮。

（2）定义孔的参数。单击按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中输入值6，在区域选择延伸类型为（贯通），单击按钮，完成孔参数的设置。

（3）定义孔的放置面。选取图8.13.25所示模型表面为孔的放置面，放置孔并定义孔的位置如图8.13.26所示，退出草图绘制环境。

图8.13.26 定义孔的位置

（4）定义孔的延伸方向。定义延伸方向如图8.13.27所示。

（5）单击按钮，完成特征的创建。

图8.13.27 定义延伸方向

Step10.创建图8.13.28所示的阵列特征2。选取上一步所创建的特征为阵列特征；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取图8.13.28所示的模型表面为阵列草图平面；单击区域中的按钮，绘制图8.13.29所示的矩形。在“阵列”命令条后的下拉列表中选择，在“阵列”命令条后的文本框中输入阵列个数为26，输入间距为25；在“阵列”命令条后的文本框中输入阵列个数为1；单击右键确定，单击按钮，退出草绘环境；单击按钮，完成特征的创建。

图8.13.28 阵列特征2

图8.13.29 绘制矩形阵列轮廓

Step11.创建图8.13.30所示法向除料特征28。

图8.13.30 法向除料特征28

（1）选择命令。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令。

（2）定义特征的截面草图。选取图8.13.30所示的模型表面为草图平面，绘制图8.13.31所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

（3）定义法向除料特征属性。在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.13.32所示的方向。

图8.13.31 截面草图

图8.13.32 定义移除方向

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step12.保存钣金件模型文件，并命名为front_bridge_for_frame。