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左前立柱设计与优化步骤详解

时间:2026-01-23 理论教育 东北妞 版权反馈
【摘要】:下面将进行左前立柱的设计,模型和模型树如图8.13.167所示。Step2.创建图8.13.168所示的轮廓弯边特征1。在“轮廓弯边”命令条中的文本框中输入值2.0,并按Enter键;将材料加厚方向调整至图8.13.170所示的位置后,单击鼠标左键。图8.13.175 定义附着边图8.13.175 定义附着边图8.13.176 定义弯边形状Step5.创建图8.13.177所示法向除料特征1。选取图8.13.177所示的模型表面为草图平面,绘制图8.13.178所示的截面草图,单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮,退出草图绘制环境。

下面将进行左前立柱的设计,模型和模型树如图8.13.167所示。

Step1.新建文件。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。

Step2.创建图8.13.168所示的轮廓弯边特征1。

(1)选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮图示

(2)定义特征的截面草图。选取前视图(XZ)平面作为草图平面,绘制图8.13.169所示的截面草图。

图示

图8.13.167 钣金件模型及模型树

(3)定义材料厚度及方向。在“轮廓弯边”命令条中的图示文本框中输入值2.0,并按Enter键;将材料加厚方向调整至图8.13.170所示的位置后,单击鼠标左键。

(4)轮廓弯边的延伸量及方向。在命令条中单击“范围步骤”按钮图示;单击“对称延伸”按钮图示,输入延伸距离1896,单击鼠标左键。

(5)单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图8.13.168 轮廓弯边特征1

图示

图8.13.169 截面草图

Step3.创建图8.13.171所示的弯边特征1。

图示

图8.13.170 定义材料加厚方向

图示

图8.13.171 轮廓弯边特征1

(1)选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮图示

(2)定义附着边。选取图8.13.172所示的模型边线为附着边。

(3)定义弯边类型。在命令条中单击“从两端”按钮图示;在图示文本框中输入值28,在图示文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮图示和“外侧折弯”按钮图示;调整弯边侧方向如图8.13.171所示。

(4)定义弯边属性及参数。单击“弯边选项”按钮图示,取消选中图示复选框,在其图示文本框中输入值0.5,单击图示按钮。

(5)单击左键,在命令条中单击图示按钮,定义弯边特征形状如图8.13.173所示。

(6)单击“关闭草图”按钮图示,单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图8.13.172 定义附着边

图示

图8.13.173 定义弯边方向

Step4.创建图8.13.174所示的弯边特征2。

图示

图8.13.174 弯边特征2

(1)选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮图示

(2)定义附着边。选取图8.13.175所示的模型边线为附着边。

(3)定义弯边类型。在图示文本框中输入值25,在图示文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮图示和“外侧折弯”按钮图示;调整弯边侧方向向上,如图8.13.174所示。

(4)定义弯边属性及参数。单击“弯边选项”按钮图示,取消选中图示复选框,在其图示文本框中输入值0.5,单击图示按钮。

(5)单击左键,在命令条中单击图示按钮,定义弯边特征形状如图8.13.176所示。

(6)单击“关闭草图”按钮图示,单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图8.13.175 定义附着边

图示

图8.13.176 定义弯边形状

Step5.创建图8.13.177所示法向除料特征1。

(1)选择命令。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击图示按钮,选择图示命令。

(2)定义特征的截面草图。选取图8.13.177所示的模型表面为草图平面,绘制图8.13.178所示的截面草图,单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮图示,退出草图绘制环境。

图示

图8.13.177 法向除料特征1

图示

图8.13.178 截面草图

(3)定义法向除料特征属性。在命令条中单击“厚度剪切”按钮图示和“贯通”按钮图示,并将移除方向调整至指向材料的方向,如图8.13.179所示。(https://www.xing528.com)

(4)单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图8.13.179 定义移除方向

Step6.创建图8.13.180所示的阵列特征1。选取上一步所创建的特征为阵列特征;单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的图示按钮;选取图8.13.180所示的模型表面为阵列草图平面;单击“特征”区域中的图示按钮,绘制图8.13.181所示的矩形。在“阵列”命令条图示后的下拉列表中选择图示,在“阵列”命令条图示后的文本框中输入阵列个数为71,输入间距为25;在“阵列”命令条图示后的文本框中输入阵列个数为1;单击右键确定,单击图示按钮,退出草绘环境;单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图8.13.180 阵列特征1

图示

图8.13.181 矩形阵列轮廓

Step7.创建图8.13.182所示的孔特征1。

(1)选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“打孔”按钮图示

(2)定义孔的参数。单击图示按钮,在图示下拉列表中选择图示选项,在图示下拉列表中选择图示选项,在图示下拉列表中输入值6,在图示区域选择延伸类型为图示(贯通),单击图示按钮,完成孔参数的设置。

(3)定义孔的放置面。选取图8.13.182所示的模型表面为孔的放置面,在模型表面单击完成孔的放置。

(4)编辑孔的定位。在草图环境中对其添加几何约束,如图8.13.183所示。

图示

图8.13.182 孔特征1

图示

图8.13.183 编辑孔的定位

(5)定义孔的延伸方向。定义孔延伸方向如图8.13.184所示。

(6)单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图8.13.184 定义延伸方向

Step8.创建图8.13.185所示的阵列特征2。选取上一步所创建的特征为阵列特征;单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的图示按钮;选取图8.13.185所示的模型表面为阵列草图平面;单击“特征”区域中的图示按钮,绘制图8.13.186所示的矩形。在“阵列”命令条图示后的下拉列表中选择图示,在“阵列”命令条图示后的文本框中输入阵列个数为70,输入间距为25;在“阵列”命令条图示后的文本框中输入阵列个数为1;单击右键确定,单击图示按钮,退出草绘环境;单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图8.13.185 阵列特征2

图示

图8.13.186 绘制矩形阵列轮廓

Step9.创建图8.13.187所示的孔特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“打孔”按钮图示;单击图示按钮,在图示下拉列表中选择图示选项,在图示下拉列表中选择图示选项,在图示下拉列表中输入值6,在图示区域选择延伸类型为图示(贯通),单击图示按钮,完成孔参数的设置;选取图8.13.187所示的模型表面为孔的放置面,在模型表面单击完成孔的放置;在草图环境中对其添加几何约束,如图8.13.188所示;定义孔延伸方向如图8.13.189所示;单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图8.13.187 孔特征2

图示

图8.13.188 编辑孔的定位

图示

图8.13.189 定义延伸方向

Step10.创建图8.13.190所示的阵列特征3。选取上一步所创建的孔特征2为阵列特征;单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的图示按钮;选取图8.13.190所示的模型表面为阵列草图平面;单击“特征”区域中的图示按钮,绘制图8.13.191所示的矩形。在“阵列”命令条图示后的下拉列表中选择图示,在“阵列”命令条图示后的文本框中输入阵列个数为4,输入间距为525;在“阵列”命令条图示后的文本框中输入阵列个数为1;单击右键确定,单击图示按钮,退出草绘环境;单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图8.13.190 阵列特征3

图示

图8.13.191 绘制矩形阵列轮廓

Step11.创建图8.13.192所示的孔特征3。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“打孔”按钮图示;单击图示按钮,在图示下拉列表中选择图示选项,在图示下拉列表中选择图示选项,在图示下拉列表中输入值6,在图示区域选择延伸类型为图示(贯通),单击图示按钮,完成孔参数的设置;选取图8.13.192所示的模型表面为孔的放置面,在模型表面单击完成孔的放置;在草图环境中对其添加几何约束,如图8.13.193所示;定义孔延伸方向如图8.13.194所示;单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图8.13.192 孔特征3

图示

图8.13.193 编辑孔的定位

图示

图8.13.194 定义延伸方向

Step12.创建图阵列特征4。选取上一步所创建的孔特征3为阵列特征;单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的图示按钮;选取图8.13.195所示的模型表面为阵列草图平面;单击“特征”区域中的图示按钮,绘制图8.13.195所示的矩形。在“阵列”命令条图示后的下拉列表中选择图示,在“阵列”命令条图示后的文本框中输入阵列个数为4,输入间距为525;在“阵列”命令条图示后的文本框中输入阵列个数为1;单击右键确定,单击图示按钮,退出草绘环境;单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图8.13.195 矩形阵列轮廓

Step13.保存钣金件模型文件,并命名为left_front_post。

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