标量力指的是通过空间直线方向、具有一定大小的力。标量力可以使机构中的某个连杆运动,也可以作为限制和延缓连杆的反作用力,还能够作为静止连杆的载荷。
定义标量力需要指定一组连杆,分别是“操作连杆”和“基本连杆”,并在连杆上定义力的原点,也就是力的作用点;也可以将力的起点固定,在单个连杆上定义标量力。
在机构运动过程中,标量力的方向始终处在“操作连杆”原点和“基本连杆”原点的连线上,这意味着,标量力的方向可能会随着机构的位置变化而改变。标量力的大小可以是恒定的,也可以通过函数管理器来定义大小变化的力。
下面举例说明定义标量力的一般操作过程。在图9.1.1所示的机构模型中,零件与固定底座上右侧的柱销之间有一个旋转副,在零件上添加一个标量力,使连杆绕着底座上的右侧柱销旋转,由于标量力的“基本原点”固定,所以力的方向会随着零件的转动而变化,零件的转动表现为摆动运动。
Step1.打开模型。打开文件D:\ug10.16\work\ch09.01\force_asm.prt。
Step2.进入运动仿真模块。选择

命令,进入运动仿真模块。
Step3.新建运动仿真文件。在“运动导航器”中右击force_asm节点,在系统弹出的快捷菜单中选择
命令,系统弹出“环境”对话框。

图9.1.1 机构模型
Step4.设置运动环境。在“环境”对话框中的
区域选中
单选项;取消选中
区域中的3个复选框;选中对话框中的
复选框;在
下方的文本框中采用默认的仿真名称“motion_1”;单击
按钮。
Step5.定义固定连杆1。选择下拉菜单

命令,系统弹出“连杆”对话框;选取图9.1.1所示的底座为固定连杆1;在
下拉列表中选择
选项;在
区域中选中
复选框;在
文本框中采用默认的连杆名称“L001”;单击
按钮,完成固定连杆1的定义。
Step6.定义连杆2。选取图9.1.1所示的零件为连杆2;在
下拉列表中选择
选项;在
区域中取消选中
复选框;在
文本框中采用默认的连杆名称“L002”;单击
按钮,完成连杆2的定义。
Step7.定义连杆2中的旋转副。选择下拉菜单

命令,系统弹出“运动副”对话框;在“运动副”对话框
选项卡的
下拉列表中选择
选项;在模型中选取图9.1.2所示的圆弧边线为参考,系统自动选择连杆、原点及矢量方向;单击
按钮,完成旋转副的创建。

图9.1.2 定义连杆2中的旋转副
Step8.在机构中添加一个标量力。
(1)选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出图9.1.3所示的“标量力”对话框。

图9.1.3 “标量力”对话框(https://www.xing528.com)
(2)定义操作对象。单击“标量力”对话框
区域中的
按钮,选取图9.1.1所示连杆2为操作连杆;单击
区域中的
按钮,在右侧下拉列表中选择“终点”
选项,在模型中选取图9.1.4所示的边线1为原点参考。
(3)定义基本对象。单击“标量力”对话框
区域中的
按钮,选取图9.1.1所示连杆1为基本连杆;单击
区域中的
按钮,在右侧下拉列表中选择“圆弧中心”
选项,在模型中选取图9.1.4所示的边线2为原点参考。

图9.1.4 定义参考对象
(4)定义力的大小。在
区域的
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值10。
(5)单击
按钮,完成标量力的定义,符号如图9.1.1所示。
Step9.定义解算方案并求解。选择下拉菜单

命令,系统弹出“解算方案”对话框;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项;在
文本框中输入值1;在
文本框中输入值500;选中对话框中的
复选框;单击
按钮,完成解算方案的定义。
Step10.定义动画。在“动画控制”工具条中单击“播放”按钮
,查看机构运动;单击“导出至电影”按钮
,输入名称“force_asm01”,保存动画;单击“完成动画”按钮
。
Step11.输出零件的转速曲线。
(1)选择下拉菜单



命令,单击其中的
选项卡。
(2)设置输出对象。在“图表”对话框的
区域选择旋转副J002,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,单击
区域中的
按钮,完成“图表”对话框中的参数设置。
(3)定义保存路径。选中“图表”对话框中的
复选框,然后单击
按钮,选择D:\ug10.16\work\ch09.01\ok\force_asm\force_asm.afu为保存路径。
(4)单击
按钮,系统进入函数显示环境并显示旋转副J002的速度-时间曲线,如图9.1.5所示。

图9.1.5 速度-时间曲线
Step12.在“布局管理器”工具条中单击“返回到模型”按钮
,返回到运动仿真环境。
Step13.选择下拉菜单

命令,保存模型。
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