精加工顶平面工艺优化

用平面边界或面定义切削区域，精加工顶平面。

STEP 01创建刀具。在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，创建一把D10平底刀，名称为T2-D10，在刀具参数页面编号中三项都输入2，创建方法参考5.1.1中的操作。

STEP 02创建工序——使用边界面铣削。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，“工序子类型”选择使用边界面铣削，“位置”项下面选择前面创建的各项，如图5-19所示。单击“确定”，进入“面铣”对话框并设置各参数，如图5-20所示。

图5-19 “创建工序”对话框

图5-20 “面铣”对话框

STEP 03创指定面边界。单击指定边界按钮，弹出“毛坯边界”对话框，如图5-21所示，在工作区中选择要加工的平面，如图5-22所示。

图5-21 “毛坯边界”对话框

图5-22 选择顶平面(www.xing528.com)

STEP 04刀轨设置。使用边界面铣削的刀轨设置，如图5-23所示，选择“切削模式”为“往复”，边界面铣削是对平面的加工，可以设置多层加工。

STEP 05切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置参数，如图5-24所示。当有侧壁的图形时，设置“壁清理”为“在终点”。指定“刀具延展量”将使刀具在铣削边界上进行延展。

图5-23 刀轨设置

图5-24 “切削参数”的“策略”对话框

STEP 06进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入12000，“进给率”设置为800。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图5-25所示。

图5-25 生成刀轨