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创建斜平面顶部精加工刀路DZ-A03的优化方法

时间:2023-06-25 理论教育 版权反馈
【摘要】:图7-28 底座零件图1.创建A处斜面铣精加工刀路选中补面按快捷键CTRL+B隐藏,或设定图层关闭。图7-29 “创建工序”对话框图7-29 “创建工序”对话框图7-30 “面铣”对话框图7-30 “面铣”对话框指定面边界单击指定面边界按钮,弹出“毛坯边界”对话框,如图7-31所示,在工作区中选择要加工的平面,如图7-32所示。图7-37 生成刀轨2.用面铣创建B处斜平面精加工刀路复制刀路然后修改参数得到新的刀路。

创建斜平面顶部精加工刀路DZ-A03的优化方法

采用多轴加工方式编程,有三个不同斜平面,需创建3个操作:①对图7-28所示的A斜面用面铣方法进行精加工;②对图7-28所示的B斜面用面铣方法进行精加工;③对图7-28所示的C斜面用面铣方法进行精加工。

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图7-28 底座零件图

1.创建A处斜面铣精加工刀路

选中补面按快捷键CTRL+B隐藏,或设定图层关闭。

在功能区单击“主页”→创建工序“978-7-111-59438-3-Chapter07-50.jpg按钮,进入“创建工序”对话框,“工序子类型”选择使用边界面铣削978-7-111-59438-3-Chapter07-51.jpg,“位置”项下面选择已创建的各项,如图7-29所示。单击“确定”,进入“面铣”对话框并设置各参数。

(1)刀轨设置如图7-30所示。

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图7-29 “创建工序”对话框

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图7-30 “面铣”对话框

(2)指定面边界单击指定面边界978-7-111-59438-3-Chapter07-54.jpg按钮,弹出“毛坯边界”对话框,如图7-31所示,在工作区中选择要加工的平面,如图7-32所示。

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图7-31 “毛坯边界”对话框

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图7-32 选择平面

(3)切削参数单击切削参数978-7-111-59438-3-Chapter07-57.jpg按钮,进入“切削参数”对话框,在“策略”选项卡设置参数,如图7-33所示。在“余量”选项卡设置“部件余量”为0.2500,如图7-34所示。

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图7-33 “切削参数”的“策略”对话框

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图7-34 “切削参数”的“余量”对话框

(4)设置拐角在“拐角”页面设置“凸角”为“延伸并修剪”,避免在边角处拐弯,影响加工效果,如图7-35所示。

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图7-35 “切削参数”的“拐角”对话框

(5)非切削移动单击非切削移动978-7-111-59438-3-Chapter07-61.jpg按钮,进入“非切削移动”对话框,在“进刀”页面设置参数,如图7-36所示,其余参数默认。(www.xing528.com)

(6)进给率和速度单击进给率和速度978-7-111-59438-3-Chapter07-62.jpg按钮,进入“进给率和速度”对话框,“主轴速度”输入12000,“进给率”设置为800。

参数设置完成后,单击生成978-7-111-59438-3-Chapter07-63.jpg按钮生成刀轨,如图7-37所示。

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图7-36 “非切削移动”的“进刀”对话框

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图7-37 生成刀轨

2.用面铣创建B处斜平面精加工刀路

复制刀路然后修改参数得到新的刀路。

(1)复制刀路在导航器里右击上一步生成的刀路,在弹出的快捷菜单里选取“复制”,再次右击,在弹出的快捷菜单里选取“粘贴”,在导航器的“DZ-A03”组生成一步新复制后的刀路,如图7-38所示。

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图7-38 复制和粘贴刀路

(2)修改加工边界双击复制好的刀路,系统弹出“面铣”对话框,再单击指定面边界“978-7-111-59438-3-Chapter07-67.jpg”按钮,系统弹出“毛坯边界”对话框,在列表中单击“移除978-7-111-59438-3-Chapter07-68.jpg”按钮,将之前的边界删除,如图7-39所示。然后在图形上选取B处斜平面,如图7-40所示。单击“确定”返回“面铣”对话框。

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图7-39 “毛坯边界”对话框

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图7-40 选择B处斜平面

(3)生成刀路单击生成978-7-111-59438-3-Chapter07-71.jpg按钮,系统计算出刀路,如图7-41所示。

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图7-41 生成B处刀路

3.对C处的斜平面进行精加工

将第2步生成的刀路进行复制并修改参数,生成刀路如7-42所示。方法与第2步相同。

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图7-42 生成C处刀路

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