创建斜平面顶部精加工刀路DZ-A03的优化方法

采用多轴加工方式编程，有三个不同斜平面，需创建3个操作：①对图7-28所示的A斜面用面铣方法进行精加工；②对图7-28所示的B斜面用面铣方法进行精加工；③对图7-28所示的C斜面用面铣方法进行精加工。

图7-28 底座零件图

1.创建A处斜面铣精加工刀路

选中补面按快捷键CTRL+B隐藏，或设定图层关闭。

在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，“工序子类型”选择使用边界面铣削，“位置”项下面选择已创建的各项，如图7-29所示。单击“确定”，进入“面铣”对话框并设置各参数。

（1）刀轨设置如图7-30所示。

图7-29 “创建工序”对话框

图7-30 “面铣”对话框

（2）指定面边界单击指定面边界按钮，弹出“毛坯边界”对话框，如图7-31所示，在工作区中选择要加工的平面，如图7-32所示。

图7-31 “毛坯边界”对话框

图7-32 选择平面

（3）切削参数单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置参数，如图7-33所示。在“余量”选项卡设置“部件余量”为0.2500，如图7-34所示。

图7-33 “切削参数”的“策略”对话框

图7-34 “切削参数”的“余量”对话框

（4）设置拐角在“拐角”页面设置“凸角”为“延伸并修剪”，避免在边角处拐弯，影响加工效果，如图7-35所示。

图7-35 “切削参数”的“拐角”对话框

（5）非切削移动单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框，在“进刀”页面设置参数，如图7-36所示，其余参数默认。(www.xing528.com)

（6）进给率和速度单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入12000，“进给率”设置为800。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图7-37所示。

图7-36 “非切削移动”的“进刀”对话框

图7-37 生成刀轨

2.用面铣创建B处斜平面精加工刀路

复制刀路然后修改参数得到新的刀路。

（1）复制刀路在导航器里右击上一步生成的刀路，在弹出的快捷菜单里选取“复制”，再次右击，在弹出的快捷菜单里选取“粘贴”，在导航器的“DZ-A03”组生成一步新复制后的刀路，如图7-38所示。

图7-38 复制和粘贴刀路

（2）修改加工边界双击复制好的刀路，系统弹出“面铣”对话框，再单击指定面边界“”按钮，系统弹出“毛坯边界”对话框，在列表中单击“移除”按钮，将之前的边界删除，如图7-39所示。然后在图形上选取B处斜平面，如图7-40所示。单击“确定”返回“面铣”对话框。

图7-39 “毛坯边界”对话框

图7-40 选择B处斜平面

（3）生成刀路单击生成按钮，系统计算出刀路，如图7-41所示。

图7-41 生成B处刀路

3.对C处的斜平面进行精加工

将第2步生成的刀路进行复制并修改参数，生成刀路如7-42所示。方法与第2步相同。

图7-42 生成C处刀路