我国服装企业数字化技术应用现状解析

近年来，我国服装产业在技术创新和数字化信息技术方面有了很大的发展，但总体上讲，我国服装企业数字化信息技术建设还处于初级阶段。

制约我国服装产业数字化信息应用发展的主要因素有以下几个方面。

（1）缺乏具有服装专业知识的数字化和信息化人才。

（2）信息化软件系统缺乏对不同层次服装企业的个性化服务。

（3）服装企业运作模式和信息化需求与信息化软件不相匹配。

（4）政府保护正版软件权益不够。

（5）服装企业的基础素质制约了数字化和信息化发展。

（6）服装教育没有按照服装企业用人需求培养所需的专业人才。（7）三维数字化服装设计技术滞后。

（8）数字化和信息化软件缺乏行业监管和行业自律。

（9）软件专业化程度低，性价比低。

（10）服装企业决策层对服装数字化和信息化建设认识不够。

（一）服装设计和生产数字化应用现状

1．服装款式设计

据不完全统计，目前沿海发达地区的服装企业 70%采用Coreldraw、Photoshop、Illustrator等平面设计软件进行服装款式设计。这些二维平面设计软件能够进行图纸设计、辅助线设置；能够进行定位，绘制制图线条，进行任何直线、曲线的变形；能够进行数据标注，因而可以用来进行数字化服装制图，推进服装教学的数字化进程。由于显著的应用广泛性和经济性，故能够最大限度地在大部分中小服装企业推广应用，开辟服装款式制图数字化的新途径。

2．服装样板设计、推板、排料

我国目前约有服装生产企业6万家，而使用服装CAD的企业为5万家左右，也就是说我国服装CAD的市场普及率在83%左右。甚至有专家认为，由于我国服装企业两极分化较严重，有的企业可能拥有数套服装CAD系统，有的则可能从来没有过，所以真正使用了服装CAD系统的企业数量可能比这个数据更少。(www.xing528.com)

目前，约有18家服装CAD供应商活跃在中国服装CAD市场，而在中国5万余家使用服装CAD的企业中，国产服装CAD已经占了近80%的市场份额。服装CAD充分利用计算机的图形学、数据库、网络的高新技术与设计师的完美构思、创新能力、经验知识的完美组合，降低了生产成本，减少工作负荷，提高设计质量，大大缩短服装从设计到投产的过程。越来越多的服装企业采用CAD系统来完成样板设计、推板、排料等工作。

3．三维试衣

随着我国计算机技术和社会经济的发展，人们对服装的质量、合体性、个性化的要求越来越高，现有的二维服装CAD技术已经不能满足纺织服装产业的应用要求，服装CAD迫切需要由目前的平面设计发展到立体三维设计。因此，近年来国内外均在三维服装VSD、虚拟仿真服装设计等方面开展理论研究和实践应用。

服装VSD三维试衣系统的开发和应用比较滞后，这是因为服装不像机械、电子行业的固态产品，服装的材料质地是柔性的，会随着外界条件而发生改变，因此模拟难度很大，特别是服装VSD要实现从二维到三维的转化，需要解决织物质感和动感的表现、三维重建、逼真灵活的曲面造型等技术问题，另外，还有从三维服装设计模型转换生成二维平面裁剪图的技术问题。这些问题导致三维服装VSD的开发周期较长，技术难度较大。

服装VSD区别于二维CAD的地方在于：它是在通过三维人体测量建立起的人体数据模型基础上，对模型的交互式三维立体设计，然后再生成二维的服装样板，主要要解决人体三维尺寸模型的建立及局部修改、三维服装原型设计、三维服装面料覆盖及色彩浓淡处理、三维服装效果显示，特别是动态显示和三维服装与二维样板的可逆转换等。

服装VSD的基础是三维人体测量。目前三维人体测量系统在国外已经商品化，其技术已经较为成熟，其中法、美、日等国利用自然光光栅原理，分别用40毫秒、10秒、1.8秒，即可完成三维人体数据的测量。国际上常用的三维人体测量技术一般都是非接触式的，通过光敏设备捕捉投射到人体表面的光在人体上形成的图像，然后通过计算机图像处理来描述人体的三维特征。三维人体测量系统具有测量时间短、获取数据量大等多种优于传统测量技术的特点。

服装的批量生产所依据的服装号型不能准确反映人群的体型特征，目前国内外都在进行各类人群人体数据库的建立。通过有针对性地对大量不同肤色、不同地区、不同年龄、不同身高的各类人群进行三维人体测量，收集人体的各项体型尺寸数据，建立数据库，为制订服装规格、号型提供基础数据。

三维人体测量通过获取的关键人体几何参数数据，生成虚拟的三维人体，建立静态和动态的人体模型，形成一整套具有虚拟人体显示和动态模拟功能的系统。服装VSD在此基础上生成服装面料的立体效果，在屏幕上逼真地显示穿着效果的三维彩色图像及将立体设计近似地展开为平面样板。

服装VSD基础上的三维设计逐渐向智能化、物性分析、动态仿真方向发展，参数化设计向变量化和超变量化方向发展；三维线框造型、曲面造型及实体造型向特征造型以及语义特征造型等方向发展；组件开发技术的研究应用，还为CAD系统的开放性及功能自由拼装的实现提供了基础。将三维服装设计模型转换生成二维平面样板，牵涉到把复杂的空间曲面展开为平面的技术，这是服装材料的柔性、平面性所决定的需求，也是服装VSD的难点。国内外学者做了多项研究工作，得到了复杂曲面展开的多种方法，其中许多方法也已应用在实践中。

目前，我国只有部分大型服装企业和一些服装院校使用服装VSD进行三维试衣开发与研究。

4．自动化辅助生产系统

服装生产属于劳动密集型生产，而生产过程是流水式作业。从面料开始到裁剪、打样、车缝、整烫等，每个岗位都需要很多工人来作业，尤其是车缝部门，每台缝纫机或其他设备都有一个工人来完成一道工序，比如车缝前片、后片、袖子等。如何对生产过程进行控制，提高生产质量，是每个服装企业面临的问题。为此，一些大型女装、男装企业开始利用自动拉布机、自动裁床、自动开袋机、自动绱袖机、自动整烫设备、吊挂生产系统等先进的设备进行自动流水线生产。服装自动流水线系统按控制方法可分为机械控制和计算机控制，现代生产中多采用后者。每个工位按照生产节拍进行规定工序的缝制加工，所以一个工位是组成系统的基本单元。如整个服装吊挂系统的生产、管理由计算机控制，管理人员通过计算机上参数的设定实现衣片按工位传送和各工位间的实时调节与控制。正因为如此，系统的计算机控制将各工位自动化缝制的流程、缝制工段到整烫工段的流程、整烫工段各工位的流程、整烫工段到服装成品物流配送的流程都进行信息的直接联结，所以服装吊挂系统是服装企业实现信息化制造不可缺少的设备，没有它，企业信息化就没有了通道。

（二）服装营销数字化应用现状

服装ERP是服装数字化营销管理的一个最有效工具。但由于服装行业具有不同于机械制造行业的特点，其体系结构是建立在服装产品本身的生产与市场的发展规律基础上的，同时，其不同的细分行业在生产流程、技术上也存在很大的差异。不同企业的生产制造环节各不相同，而且，企业在生产经营管理过程中面临的问题多种多样，解决不同环节难题的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企业由于厂情差异大、企业生产的个性化特点强等现实因素，应用服装ERP必须创造性地构建符合本企业实际的特色ERP体系，明确企业信息化需求，因地制宜，坚持适“度”而行，“整体规划，分步实施”。认为服装ERP的特色化本土化应用就要放弃服装ERP先进的管理思想，绝对是认识上的误区。恰恰相反，服装ERP首先是一种企业管理的理念、原理和方法，这一点是企业应用服装ERP首先要认识到的。服装ERP应用软件是集成了服装ERP的核心理念、原理和方法以及先进企业管理实践的支持企业运营的工具。对服装ERP的基本管理理念、原理和方法的认识深浅，直接影响服装ERP在企业管理实践中的应用效果。