制作拨叉零件图教程

任务引入

根据图及给定的技术要求绘制拨叉的零件图，如图14-1所示。

图14-1　拨叉零件图

（1）尺寸φ72 mm基本偏差为H，公差等级为6级；尺寸φ25 mm基本偏差为H，公差等级为6级。

（2）φ72 mm孔内表面的表面粗糙度要求为Ra3.2 μm；φ25 mm孔内表面的表面粗糙度要求为Ra1.6 μm；φ40 mm圆柱两端面的表面粗糙度要求为Ra6.3 μm；φ90 mm半圆柱筒两端面的表面粗糙度要求为Ra6.3 μm；其余表面不要求加工。

（3）未注倒角C2；φ25 mm圆柱孔轴线相对于φ40 mm圆柱后端面的垂直度要求为0.05 mm；φ25 mm圆柱孔轴线相对于φ72 mm圆柱孔轴线平行度要求为0.015 mm。

任务分析

叉架类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。除主视图外，配以其他基本视图来表达主要结构，由于其形状一般比较复杂且不规则，所以经常采用斜视图、局部视图、移出断面图和局部放大图等来反映局部结构。

零件图上的尺寸是零件加工、检验的依据。因此，在零件图中标注的尺寸，除应达到正确、完整和清晰外，还应做到合理。所谓合理地标注尺寸，是指所注的尺寸既符合设计要求，又满足工艺要求。

相关知识

一、尺寸标注

1.尺寸基准的选择

1）尺寸基准的概念

尺寸基准就是尺寸标注的起点，这里所说的“点”是指确定零件上几何元素位置的一些面、线、点。

作为基准的面和线一般是：

（1）零件上主要回转体的轴线。

（2）零件结构中的对称面。

（3）零件的主要支撑面和装配面。

（4）零件的主要加工面。

2）基准的分类

根据基准的作用不同，可将基准分为两类：

（1）设计基准：根据零件在机器中的位置、作用所选定的基准。

（2）工艺基准：为零件加工和测量而选定的基准。标注尺寸应尽可能使设计基准与工艺基准一致，这样既能满足设计要求，又便于加工和测量。

2.合理标注尺寸的原则

（1）零件上的重要尺寸必须直接注出。重要尺寸主要是指直接影响零件在机器中的工作性能和相对位置的尺寸，常见的如零件间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。

（2）避免出现封闭尺寸链。封闭尺寸链是指首尾相接并封闭的一组尺寸。

（3）标注尺寸要便于加工与测量。

3.零件上常见结构的尺寸标注

各种孔（光孔、螺孔、沉孔）的简化画法见表14-1。国家标准《技术制图简化表示法》要求标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词。

表14-1　各种孔的简化画法

续表

二、识读用规定画法和简化画法绘制的剖视图

为了便于画图和读图，可以采用国标规定的简化画法。

对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。若干直径相同且成规律分布的孔（圆孔、螺纹孔、沉孔等），可以仅画出一个或几个，其余只需用点画线表示其中心位置。(www.xing528.com)

（1）当机件具有若干相同的结构（如槽等），并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，但需注明其总数，如图14-2所示。

图14-2　若干相同的结构

（2）对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，则这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开；非纵向剖切时，则应画剖面符号，如图14-3所示。

图14-3　机件的肋、轮辐及薄壁表示

（3）较长的机件（轴、杆、型材、连杆等），当沿长度方向形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，但标注尺寸时仍需标注实长，如图14-4所示。

图14-4　较长的机件表示

（a）拉杆轴套断开画法；（b）阶梯轴断开画法

（4）在不致引起误解时，相贯线允许简化，例如用圆弧或直线代替非圆曲线，如图14-5所示。

图14-5　圆弧或直线代替非圆曲线

（5）圆柱形法兰和类似零件上均匀分布的孔，可按图14-6所示的方法表示（由机件外向该法兰端面方向投影）。

图14-6　圆弧或直线代替非圆曲线

（6）当机件回转体上的平面结构在图形中不能充分表达时，可用两条相交的细实线表示这些平面，如图14-7所示。

图14-7　圆弧或直线代替非圆曲线

（7）机件上较小的结构要素，如在一个视图中已表达清楚，则在其他视图中允许简化，如图14-8所示。

（8）机件上对称结构的局部视图可按图14-9所示的方法绘制。

图14-8　机件上较小的结构要素

图14-9　机件上对称结构的局部视图

任务实施

一、表达结构

选择反映拨叉特点明显的视图为主视图，用全剖的左视图表达内部结构。

二、标注尺寸

在主视图上选拨叉的对称面作为长度方向的基准，选φ25H6圆柱孔轴线作为高度基准，在左视图上选φ40 mm圆柱后端面为宽度基准。先标φ90 mm半圆柱筒及连接板的定位尺寸125 mm、2 mm，然后根据尺寸公差要求标注φ25H6、φ72H6尺寸；再根据轴测图逐一标出定形尺寸；倒角C2在技术要求中标注。

三、标注技术要求

φ40 mm圆柱前端面表面粗糙度要求，以及φ90 mm半圆柱筒前端面的表面粗糙度要求，用带箭头的指引线引出标注。其他几项的表面粗糙度要求直接标注在相应轮廓线上，其余表面的表面粗糙度要求标注在图形右下角（标题栏上方）。

φ25H6圆柱孔轴线相对φ72H6半圆柱孔轴线平行度公差框格的指引线与φ25H6尺寸线对齐，基准A的三角形符号与φ72H6尺寸线对齐；φ25H6轴线相对φ40 mm圆柱后端面垂直度公差框格与平行度公差共用一条指引线。基准B的三角形符号直接标在φ40 mm圆柱后端面上。

四、填写标题栏

在标题栏中填写比例1∶2、材料HT200等，完成零件图绘制，如图14-10所示。

图14-10　零件上较小的结构要素