造粒设备检修规程优化

聚烯烃行业的混炼机，就是把聚合反应生成的塑料粉末以及各种添加剂，经过混炼以后，形成熔融状塑料，熔融状塑料进入挤压机，提高熔融状塑料的压力，通过模板进行切粒，生产出合格产品。混炼机的筒体采用铸造形式，在表面涂镀以后，抛光处理。螺杆的材质国内一般选用38CrMoAl或40Cr，为了提高工作表面的耐磨性，进行氮化处理，氮化深度不小于0.4mm。38CrMoAl比40Cr的性能要好，而且非常适合于氮化处理。为了提高表面的耐磨性，降低表面粗糙度，先在表面进行热喷涂处理，喷涂W、Ni、Co合金，最后进行镀铬（Cr）处理。螺杆表面硬度，一般为55～60HRC（或700HV）。筒体内表面处理后的硬度比螺杆高30～60HV，因为螺杆磨损以后，修复起来更容易一些。螺杆表面粗糙度值Ra＜1.6μm，筒体内表面粗糙度值Ra＜1.6μm。螺杆热处理后的力学性能为，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥800MPa。

以某低压聚乙烯装置为例说明，图6-1为混炼机的实物图片。设备的外形尺寸，长度为12m，宽度为3.2m，高度为2.5m，总重量为67t。混炼机为双螺杆结构，两个螺杆同向运转。螺杆分为三段，即加料段、混炼段、出料段。加料段螺杆直径400mm，混炼段螺杆直径400mm，出料段螺杆直径320mm。两根螺杆的间隙可以调整，两螺杆中心距调节范围在8～60mm。通过调节螺杆间隙，可以得到不同的混炼强度，适应不同牌号的产品要求。采用直流电动机驱动减速机，减速机的输出轴与混炼机螺杆相连接，采用的是刚性联轴器，齿形结构，减速机的减速比为1∶2.51，当螺杆转速在750r/min时，混炼机功率为2500kW。根据产品负荷的变化，电动机转速可以在250～750r/min的范围内调节。

图6-1 混炼机

混炼机的筒体由加料段、混炼段和卸料段组成，筒体采用铸造形式，内表面涂敷硬铬（Cr）。在混炼机筒体上设有伴热夹套，在夹套内通入蒸汽，在夹套外面进行保温处理。(www.xing528.com)

螺杆采用锥形结构，与混炼机的筒体配合。通过液压缸可以推进或者缩回筒体，来调节螺杆与筒体内壁的间隙，实现不同的混炼强度。液压缸的活塞连接在减速器壳体上，通过液压缸的驱动，来带动混炼机的筒体推进或者缩回。

螺杆与筒体环隙的调节范围，在轴向方向螺杆调节距离为8～60mm，在垂直方向到槽隙和锥面为2.6～19mm。

混炼机由直流电动机驱动，在电动机的尾部装有测速装置，数据远传控制室，可以通过不同的转速，来调节进料量。混炼机的螺杆在推料时，螺杆要承受很大的轴向力，因此，要选用推力轴承。

下面介绍混炼机的检修步骤和技术标准，把整个检修过程分成几个主要步骤，比较清晰。