机组安装前准备工作及机组安装技巧

1.机组的搬运进场

由于机组既大又重，因此安装前应事先考虑好搬运路线，在机房应预留适当的机组进场口。如果门窗不够大时，可利用门窗位置留出较大的搬运孔，待机组进场后，再补砌砖墙和安装门窗。

2.机组开箱检查

开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净，并查看箱体有无损伤，核实箱号及数量。开箱时要注意切勿碰伤机件。开箱的顺序一般从顶板开始，在顶板开启后，看清是否属于准备起出的机件。然后再拆其他箱板，如拆顶板有困难时，则可选择适当处拆除几块箱板，观察清楚后，再进行开箱。

根据机组装箱单和随机文件，对机组及其零部件按名称、规格和型号逐一清点，察看机组及附件的主要尺寸是否与图样相符；检查机组及附件有无损坏、锈蚀。

如果机组经检查后不能即时安装，应将拆卸过的机件的精加工面上重新涂防锈油，妥加保护。对于机组的转动和滑动部件，在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检查已除去防锈油，在检查完后应再重新涂好防锈油。

机组在开箱后要注意保管，放置平整，法兰及各种接口必须封盖、包扎，防止雨水及灰沙侵入。

3.基础测量放线

机组就位前，应按照工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定机组的基准线和基准。利用卷尺和安装区域中设置的控制点结合设备的定位尺寸，划出待安装机组的中心线。按照平面布置所标注的各机组与墙或柱中心之间，机组与机组之间的关系尺寸，划定机组安装地点的纵、横的基准线。机组中心与墙、柱之间的允差为20mm，机组与机组之间的允差为10mm。(www.xing528.com)

4.基础检查

基础检查主要检查验收混凝土配合比、养护及强度，其表面要求水平、平整，有足够的承载能力（一般要求为机组净重的2倍）；基础外表面应无缺陷，无裂纹、空洞、掉角、露筋；基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清楚干净；检查基础尺寸（偏差0～+20mm），检查基础中心线偏差不超过2mm，检查地脚螺栓坑位置（偏差±5mm、深度偏差+20mm）。

5.机组吊装就位

吊装时用足够强度的钢丝绳索在机组的起吊部位（不许套在轴上碰伤油管和表盘）。按吊装的技术安装规程将机组吊起，对准基础中心线的减振器，将机组垫平。

6.安装精度调整与检测

对于立式或六缸柴油机，把气缸盖打开，将水平仪放在气缸上部端面（即加工基准面）上进行检查；对于四、八缸柴油机，则利用飞轮基准面或曲轴伸出端进行检查。利用垫铁调至水平。安装精度是纵向和横向水平偏差每米为0～1mm。当然，精度越高越好，垫铁和机座底不能有间隔，使其受力均匀。

7.机组固定、基础与地脚螺栓孔灌浆

完成测量检查后，对基础与地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆用的水泥必须采用灌浆专用的自应力水泥。灌浆后经一周的养护，再拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。