【摘要】：特种加工与传统机械加工有着本质的不同，主要区别在于应用加工能量的形式不同。因此，特种加工具有如下特点：以柔克刚 在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力。另外，特种加工的能量密度很高，因此能用“软”的工具加工“硬”的工件，甚至有些特种加工还可以不用工具。加工精度可达微米级，甚至纳米级。现代化计算机技术的应用使加工工件的仿形更加逼真。
特种加工与传统机械加工有着本质的不同，主要区别在于应用加工能量的形式不同。传统的机械加工是单纯依靠机械能，并通过切削刀具实现的，而特种加工则依靠其他形式的能，且不一定要通过刀具来实现。因此，特种加工具有如下特点：
（1）以柔克刚 在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力。另外，特种加工的能量密度很高（如激光加工为108W/cm2，电火花加工为106W/cm2，超声加工为105W/cm2等），因此能用“软”的工具加工“硬”的工件，甚至有些特种加工还可以不用工具。这非常适用于高硬度、高熔点、高强度、高耐热、高脆性及耐蚀性等材料的加工。
（2）精密微细 由于加工使用的物理或化学能量可精确地控制，工具与工件间又无明显机械作用力，因此可实现精密微细加工，如模具和零件的窄缝、窄槽、微细小孔加工，以及不能承受机械力作用的薄壁零件和微细零件的加工等。加工精度可达微米级，甚至纳米级。(www.xing528.com)
（3）仿形逼真 直接利用物理或化学能量加工，便于实现加工过程的自动化和智能化。同时，简单的进给运动就可以加工复杂的多维曲面工件。现代化计算机技术的应用使加工工件的仿形更加逼真。
（4）表面优质 在特种加工中，由于工件表面不像切削加工那样产生强烈的弹、塑性变形，故许多特种加工方法都可以获得非常小的表面粗糙度值，其残余应力、冷作硬化、热应力及毛刺等表面缺陷均比传统机械加工小得多。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
