【摘要】：把熔融金属浇入铸型的操作过程称为浇注。浇注包的选择应按铸件的大小而定。烘干用具可避免浇注包、挡渣钩等用具因潮湿而引起金属液的飞溅及降温。浇注温度过低，金属液的流动性差，铸件易产生气孔、冷隔、浇不足等缺陷；浇注温度过高，铸件易产生缩孔、裂纹、跑火、粘砂等缺陷。
把熔融金属浇入铸型的操作过程称为浇注。浇注工艺不当会使铸件产生气孔、缩孔、冷隔、浇不足、夹渣、裂纹、跑火、粘砂等缺陷。浇注工作组织不当时，还可能发生安全事故。
1.浇注前的准备工作
1）准备浇注包。浇注包是将熔炼炉流出的熔融金属盛装，再将金属液浇入铸型的容器。浇注包按容量大小可分为端包、抬包和吊包。浇注包的选择应按铸件的大小而定。
2）清理通道。浇注时行走的通道不应有杂物挡道，更不能有积水。
3）烘干用具。烘干用具可避免浇注包、挡渣钩等用具因潮湿而引起金属液的飞溅及降温。
2.浇注时的注意事项(www.xing528.com)
1）浇注温度。浇注温度过低，金属液的流动性差，铸件易产生气孔、冷隔、浇不足等缺陷；浇注温度过高，铸件易产生缩孔、裂纹、跑火、粘砂等缺陷。通常情况下，灰铸铁的浇注温度为1 230℃～1 380℃，铸钢的浇注温度为1 520℃～1 620℃，铝合金的浇注温度为680℃～780℃；复杂薄壁件取上限。
2）浇注速度。浇注速度太慢，金属液降温过多，铸件易产生夹渣、冷隔、浇不足等缺陷；浇注速度太快，铸件易产生气孔、冲砂、抬箱、跑火等缺陷。
3）浇注技术。浇注时应注意扒渣、挡渣和引火。
4）估计好金属液重量。铸型应一次浇满，浇注过程中不能断流，并应始终保持浇口杯处于充满状态。
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