1.铣削T形块零件
铣削如图8-27所示T形块零件的操作步骤:
(1)分析图样
由图8-27可知,T形块台阶的宽度为12 mm,深度为12 mm,要求表面粗糙度Ra不超过3.2 μm,毛坯可以采用如图8-26所示的斜铁零件为毛坯。
(2)机床刀具选择
根据台阶的宽度,可选用外径D=80 mm、宽度L=16 mm、孔径d=27 mm、齿数z=12的直齿三面刃盘铣刀。加工机床使用X6125型万能卧式升降台铣床。
(3)工件的装夹
工件的装夹与加工图8-26所示斜铁零件相同。
(4)切削用量的选用
从图纸分析知,此零件精度要求不高,加工时开车对刀试切后,应分几次切削将两侧台阶加工成型。切削用量可以选用:主轴转速400 r/min,进给速度50 mm/min,背吃刀量为2~4 mm。
(5)工件的检测
工件铣削完成后,按照零件图纸的技术要求对工件进行检测。
2.铣削压板零件
铣削如图8-28所示压板零件的操作步骤。
图8-27 T形块
图8-28 压板(www.xing528.com)
(1)分析图样
从零件图样可知,中间通孔的宽度为16 mm,深度(贯通)为16 mm,槽内表面粗糙度Ra为6.3 μm,毛坯外形已加工,并钻好落刀孔,本次加工只铣削沟槽。
(2)刀具选择
根据通孔尺寸,选用直径D=16 mm、齿数z=3的立铣刀。
(3)工件的装夹
采用平口钳装夹。因为是贯通的,因而应在工件下面垫两块较窄的垫铁,且工件应预先划好线,并钻好落刀孔。
(4)铣削用量的选用
主轴转速n=300 r/min。因为沟槽长度较短,所以可采用手动进给铣削完成。
(5)铣削加工
1)移动各工作台手柄对刀,使铣刀与工件上预先钻的落刀孔重合。
2)开动机床手动进给铣削,使铣刀穿过落刀孔,紧固横向工作台和主轴套筒,手摇工作手柄做纵向进给铣削。铣削时,由于铣刀刚性差,易产生偏斜,故手摇进给速度不能过快。
(6)工件的检测
工件铣削完成后,按照零件图纸的技术要求对工件进行检测。
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