台阶面和直角沟槽的铣削优化技巧

1.铣削T形块零件

铣削如图8-27所示T形块零件的操作步骤：

（1）分析图样

由图8-27可知，T形块台阶的宽度为12 mm，深度为12 mm，要求表面粗糙度Ra不超过3.2 μm，毛坯可以采用如图8-26所示的斜铁零件为毛坯。

（2）机床刀具选择

根据台阶的宽度，可选用外径D=80 mm、宽度L=16 mm、孔径d=27 mm、齿数z=12的直齿三面刃盘铣刀。加工机床使用X6125型万能卧式升降台铣床。

（3）工件的装夹

工件的装夹与加工图8-26所示斜铁零件相同。

（4）切削用量的选用

从图纸分析知，此零件精度要求不高，加工时开车对刀试切后，应分几次切削将两侧台阶加工成型。切削用量可以选用：主轴转速400 r/min，进给速度50 mm/min，背吃刀量为2～4 mm。

（5）工件的检测

工件铣削完成后，按照零件图纸的技术要求对工件进行检测。

2.铣削压板零件

铣削如图8-28所示压板零件的操作步骤。

图8-27　T形块

图8-28　压板(www.xing528.com)

（1）分析图样

从零件图样可知，中间通孔的宽度为16 mm，深度（贯通）为16 mm，槽内表面粗糙度Ra为6.3 μm，毛坯外形已加工，并钻好落刀孔，本次加工只铣削沟槽。

（2）刀具选择

根据通孔尺寸，选用直径D=16 mm、齿数z=3的立铣刀。

（3）工件的装夹

采用平口钳装夹。因为是贯通的，因而应在工件下面垫两块较窄的垫铁，且工件应预先划好线，并钻好落刀孔。

（4）铣削用量的选用

主轴转速n=300 r/min。因为沟槽长度较短，所以可采用手动进给铣削完成。

（5）铣削加工

1）移动各工作台手柄对刀，使铣刀与工件上预先钻的落刀孔重合。

2）开动机床手动进给铣削，使铣刀穿过落刀孔，紧固横向工作台和主轴套筒，手摇工作手柄做纵向进给铣削。铣削时，由于铣刀刚性差，易产生偏斜，故手摇进给速度不能过快。

（6）工件的检测

工件铣削完成后，按照零件图纸的技术要求对工件进行检测。