铣削如图8-29所示的T形槽块零件。
图8-29 T形槽块
操作步骤：
（1）分析图样
从零件图样可知，零件的外形尺寸为80 mm×60 mm×70 mm，T形槽的总深度为36 mm，直角沟槽的宽度为18 mm；T形槽槽底尺寸为宽32 mm，高14 mm；T形槽与零件中心线的对称度偏差不大于0.015 mm；零件各表面的表面粗糙度Ra都为6.3 μm。
（2）铣削直角沟槽
1）工件的装夹和找正。工件装夹前，先在工件上按图样要求划出对称槽宽度，再将平口钳安放在铣床工作台上，找正固定钳口与铣床工作台纵向进给方向平行，校正平口钳导轨面与铣床工作台台面平行，并用固定螺栓将平口钳压紧在铣床工作台台面上，然后将工件装夹在平口钳内，找正工件与铣床工作台台面平行。
2）铣刀的选用安装。根据图样所标示的直角沟槽尺寸，选用一种8 mm的立铣刀或键槽铣刀，直柄铣刀安装在铣夹头上，锥柄铣刀用变径套紧固在主轴上。
3）铣削用量的选用。主轴转速235 r/min，进给速度30 mm/min。
4）铣刀位置调整。根据事先划好的对称槽宽度线的位置，将铣刀调整到正确的铣削位置，紧固横向工作台位置。
5）吃刀量的调整。吃刀量的调整分两次进给完成。第一次铣出22 mm，第二次铣出14 mm，即在第一次的位置上，工作台垂向上升14 mm。铣削开始时采用手动进给，待铣削平稳后改为机动进给，两次的进给方向应一致。(www.xing528.com)
（3）铣底槽
铣削好直角沟槽后，不要松开铣床工作台横向紧固位置，按下面方法与步骤铣削T形槽底槽。
1）铣刀的选用。根据图样所示T形槽的尺寸，选用直径D为32 mm、宽度L为14 mm、直柄尺寸与直角沟槽宽度（18 mm）相等的直柄铣刀。
2）铣削用量选用。主轴转速118 r/min，进给速度23.5 mm/min。
3）吃刀量的调整。因直角沟槽铣削完后，横向进给工作台紧固未动，故不需要对刀。这时只需根据图样标示的尺寸，调整吃刀量便可铣削了。铣削开始时使用手动进给，待铣刀有一半以上切入工件后，改为机动进给。
吃刀量的调整，实际上就是调整T形槽铣刀对底槽平面的上下位置，它有两种方法：贴纸试切法和擦刀试切法。
（4）槽口倒角
T形槽底槽铣削完毕后，同样不要松开横向工作台位置，这样就不需要对刀了。这时主轴转速需改为235 r/min，并增大进给速度至47.5 mm/min，然后选用外径D=25 mm、角度θ=45°的反燕尾槽铣刀，调整吃刀量，即可铣削。
（5）工件的检测
工件铣削完成后，按照零件图纸的技术要求对工件进行检测。
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