如何安装铣刀？带孔铣刀的安装

（1）带孔铣刀的安装 带孔铣刀需借助于刀杆安装在铣床主轴上。由图2-40可见，刀杆左端的圆锥与铣床的主轴孔配合，锥度的尾端有内螺纹孔，通过拉杆将刀杆拉紧在主轴锥孔内。刀杆锥度前端有一凸缘，凸缘上有两个缺口，与主轴轴端的端面键配合。刀杆中间是光轴，用于安装铣刀、垫圈和套筒。刀杆上带有键槽，用来安装定位键将转矩传给铣刀。刀杆右端是螺纹和轴颈，螺纹用来安装压紧螺母，紧固铣刀。轴颈用来与吊架轴承孔配合，支承刀杆的外端。

（2）面铣刀的安装 面铣刀安装时，可使用短刀杆（见图2-41a），铣刀安装在刀杆上后，用螺钉从孔的止口内端面将铣刀紧固在刀杆上（见图2-41b）。

（3）带柄铣刀的安装

1）锥柄铣刀的安装。当铣刀锥柄尺寸与主轴锥孔相同时，可直接装入锥孔，并用拉杆拉紧。如果尺寸不同，则要用过渡锥套（中间套）进行安装，见图2-42a。

2）直柄铣刀的安装。直柄铣刀常用弹簧夹头安装，见图2-42b。安装时旋紧螺母，使弹簧套作径向收缩而将铣刀的柱柄夹紧。

图2-40 带孔铣刀的安装

图2-41 面铣刀的安装

a）短刀杆 b）安装在短刀杆上的面铣刀

（4）多刀铣削时铣刀的安装 多刀铣削是在刀杆上安装一把以上的铣刀对工件进行铣削。多刀铣削可用于铣削几个相同工件的同一表面；或将几把铣刀组合起来铣削工件的成形面；而用来铣削工件上有相互尺寸精度和位置精度要求的表面时，可避免分几次铣削带来的调整误差。多刀铣削时，应根据工件的精度要求，选用精度适当的铣刀和合理的调整方法，以保证工件的加工质量。

多刀铣削时，铣刀的安装与调整实例分述如下：

图2-42 带柄铣刀的安装

a）锥柄铣刀的安装 b）直柄铣刀的安装

1）例1：由图2-43可见，用宽度相等的4把铣刀，配装三个长度相等的轴套组合后，用来铣削7个六方工件的对边。4把铣刀的宽度必须与工件间的距离L相等，铣刀中间的轴套长度必须与工件对边尺寸S相同。

2）例2：由图2-44可见，用两把三面刃铣刀配以和工件距离长度相等（L）的专用轴套1，用来铣削4个相同工件两端的槽（图中只示出两个工件）。为保证槽深H和槽宽L₁，铣刀的外径和宽度必须一致。

图2-43 用组合铣刀铣六方工件

3）例3：由图2-45可见，为铣削导轨成形面，用7把铣刀组成组合铣刀。铣刀按要求尺寸、形状刃磨后进行组装。(www.xing528.com)

4）例4：由图2-46可见，用三把成形铣刀铣削轴端的三个定位槽。刃磨成形铣刀除保证三把铣刀的直径一致外，还要保证成形面对宽度的对称性。为保证两槽之间的尺寸精度，两把铣刀间配以相应长度的轴套1和2。

图2-44 用组合铣刀铣槽

1—专用轴套

图2-45 用组合铣刀铣导轨成形面

5）例5：图2-47所示工件，需铣削上平面A和槽B。为保证A平面与B槽的位置精度和提高生产率，采用了组合铣削。图2-48所示的组合铣刀主要由立铣刀1（铣削槽B）、可转位面铣刀2（铣削A面）、端面键3和过渡套4组成。组装好的组合铣刀装入铣床的主轴孔内，用拉杆拉紧。

图2-46 用组合铣刀铣成形槽

1、2—轴套

6）例6：由图2-49可见，用两把铣刀铣削工件上对称于轴线的定位基面（两侧平面）。为保证加工精度，用微调轴套1调整两铣刀端面之间的距离L；并用微调轴套2调整右侧铣刀端面至工件轴线间的精确距离L₁。

图2-47 工件

图2-48 组合铣刀铣平面和槽

1—立铣刀 2—可转位面铣刀 3—端面键 4—过渡套

图2-49 用组合铣刀铣定位基面

1、2—微调轴套