夹具的组成及定位原理

夹具一般由以下几个部分组成：

（1）定位装置 定位装置由定位元件及其组合元件构成，用来保证工件在夹具中占有正确的位置。工件常用平面、孔及外圆表面定位，也有用组合表面或特殊（如齿形）表面定位的。常用的定位元件有支承钉（板）、定位销、V形块等。

（2）夹紧装置 夹紧装置用来将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不会在外力作用下偏离已占据的正确位置。

（3）对刀、引导装置 对刀、引导装置的作用是确定刀具相对于夹具的位置，或引导刀具进行加工。常用的对刀、引导元件有对刀块、钻套等。

（4）其他元件及装置 根据夹具功能需要而设置的某些元件或装置，如分度装置、靠模装置、连接件、操作件以及其他辅助元件。

（5）夹具体 夹具体是夹具的基础件，用来将夹具的所有元件连接成一个整体。

图3-7所示为连杆铣槽工序图，图3-8所示为铣图3-7中的连杆直角凹槽的专用夹具。工件以一面两孔在支承板8、菱形销7和圆柱销9上定位。拧紧螺母6，通过活节螺栓5带动浮动杠杆3，使两副压板10均匀地同时夹紧两个工件。夹具可同时装夹6个工件，为多件加工铣床夹具，生产率高。对刀块2是用来确定刀具与夹具相对位置的对刀元件。夹具体1的底面上设置了两个定位键11，并用沉头螺钉固定在夹具体底面纵向槽的两端，通过定位键与铣床工作台上T形槽配合，从而确定了夹具在铣床上的正确位置。两定位键之间的距离越大，定向精度越高。

图3-7 连杆铣槽工序图

图3-8 连杆直角凹槽的专用夹具(www.xing528.com)

1—夹具体 2—对刀块 3—浮动杠杆 4—铰链螺钉 5—活节螺栓 6—螺母 7—菱形销 8—支承板 9—圆柱销 10—压板 11—定位键

定位键有矩形定位键和圆形定位键两种。常用的定位键为矩形定位键，其结构有A型（见图3-9a）和B型（见图3-9b）两种。A型键与夹具体槽和工作台T形槽的配合尺寸均为B，其极限偏差可选h6或h8；夹具体上用于安装定位键的槽宽B₂与B的尺寸相同，极限偏差可选H7或js6（见图3-9c）。为了提高定向精度，可选用B型定位键，其与T形槽配合的尺寸B₁留有0.5mm磨量，以便与机床工作台T形槽的实际尺寸配作，极限偏差取h6或h8。图3-9d所示的圆柱形定位键制造方便，但容易磨损，定位稳定性差，只用于某些小型夹具中。

定位键还可以承受铣削时产生的切削转矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，增强夹具在加工过程中的稳固性。

图3-9 定位键

a）A型键 b）B型键 c）相配件尺寸 d）圆型键

定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面（图3-10中A面），作为夹具安装时的找正基面，通过找正来获得较高的定向精度。

图3-10 铣床夹具的找正基面