知识要点
★锯削加工方法
★控制和修正误差的基本方法
★锯条损坏原因及预防措施
★锯削产生废品的原因及预防措施
学习目标
通过本任务的学习，完成图3-31所示矩形件的画线与锯削加工，并做到以下几点。
(1)能正确识读工件图样，明确加工要求，正确选择加工工具。
(2)掌握锯削操作要领，初步掌握控制和修正误差的基本方法，熟悉加工步骤。
(3)掌握直角锯削、角度锯削的操作要领和注意事项。
图3-31 矩形件生产实习图
相关知识
1.锯条损坏主要原因及预防措施
锯齿崩断、锯条折断和锯齿过早磨损等都是锯条损坏的常见形式，其主要原因及预防措施见表3-10所示。
表3-10 锯条损坏的主要原因及预防措施
2.锯削时产生废品的原因及预防措施
锯削时产生废品的主要原因及预防措施如表3-11所示。
表3-11 锯削时产生废品的主要原因及预防措施
任务实施
1.加工要求与工艺分析
由图样可知，该坯件的尺寸为80mm×80mm×6mm，锉削余量是通过公差形式给出。为保证锯削、锉削基准统一和锉削余量，画线基准应与设计基准一致，且画线尺寸应按上极限尺寸划出。由技术要求可知，两外直角的垂直度误差不大于0.3mm，锯削后锐角倒钝，图中未标出表面粗糙度的各加工表面均采用去除材料的方法(锯削)获得。
2.加工操作
锯制样板坯件的加工步骤如下。
(1)按80mm×80mm×6mm检查坯件尺寸，弄清余量情况。
(2)工件涂色画线。
(3)锯削两外直角，保证垂直度和尺寸公差要求。
(4)锯削两角度至图样尺寸，要求锯削面平直。
(5)锯削2mm×2mm清角槽。
(6)去毛刺，检验。
任务评价与反馈
锯削基本功的形成需要通过一定量的练习才能较好掌握。合理的加工顺序、正确的锯削姿势和对锯削操作的控制是保证锯削质量的关键。通过本任务，进一步掌握锯削操作要领，明确直角锯削、角度锯削的操作要点和注意事项，积累工艺知识，形成相应技能。
1.自我评价
(1)在直角锯削、角度锯削加工中，应如何控制尺寸?本次任务制作过程中在哪方面有所收获?
(2)是否掌握锯削操作技能?还需要在哪些方面进行提高?
2.任务考评(www.xing528.com)
用钢直尺、游标卡尺、直角尺等配合自检，填写任务考评表(见表3-12)。
3.实训感悟
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表3-12 锯削样板坯件任务考核表
(续表)
知识储备
退刀槽与砂轮越程槽
退刀槽和砂轮越程槽结构基本相同，均为零件上的工艺槽，和倒角、倒圆、凸台、凹槽等工艺结构一样，都是在满足零件使用要求的前提下，考虑零件加工的可行性和经济性而设计的工艺结构，通过这些结构使零件的加工、测量、装配等都更趋于合理和简单。
退刀槽是便于切削刀具退出而加工的沟槽，例如轴类零件上的螺纹退刀槽，套类零件不同直径内孔间过渡处的退刀槽等。
越程槽是为方便零件磨削加工而开的槽。砂轮又称固结磨具，因其是由结合剂将普通磨料固结而成，在砂轮柱面和端面之间存有圆角，在磨削台阶轴的外径和台阶端面时，夹角处无法磨削到根部得到所需的精度和表面粗糙度值，因此在交角处沿磨削表面车出砂轮越程槽，以便于砂轮退出和保证零件磨削表面精度要求。
图3-32为轴类零件上的退刀槽和越程槽。
在机械零件中，只要同时磨削两个相交面，交线处都需要有越程槽，例如平面零件中需要磨削的台阶、V形槽、T形槽、燕尾槽等，如图3-33所示。
图3-32 退刀槽和越程槽
图3-33 磨削V形槽
零件上的退刀槽和砂轮越程槽其尺寸和结构大多已标准化。表3-13为燕尾导轨和矩形导轨越程槽的结构及尺寸。
本任务角度样板坯件图样中的“2×2”角槽即为工艺槽，在下道锉削工序中，有利于锉刀越程，也易于保证两相交面间角度的测量和平面度的控制。
表3-13 燕尾导轨和矩形导轨砂轮越程槽的结构及尺寸(摘自GB/T6403.5—2008)
项目拓展
锯削、錾削相关资讯收集与学习
小组合作，分头收集、共享如下加工资讯。
结合操作训练，通过网络搜索、观看钳工锯削操作案例视频，理解锯条的选择和锯削运动对锯削加工质量的影响。分析操作训练中的得失，找出存在的问题，以提高训练的针对性。
拓展任务
錾削方件
1.实习件生产图样
方件生产实习图如图3-34所示。
2.技能训练要求
錾削姿势正确，錾削面平直。初步具备平面錾削的基本技能。要求操作规范、安全。
图3-34 方件生产实习图
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