挡铁加工调整技巧

知识要点

★画线、锯削、锉削、钻削技能复习

★加工路线的拟定和加工质量的分析

★技能综合运用

学习目标

通过本任务的学习，完成图8-4所示调整挡铁的加工，进一步巩固所学钳工各项技能，并做到以下几点。

(1)能熟练综合运用钳工各项基本技能，并达到加工精度要求。

(2)具备拟定加工路线的基本能力和分析加工质量的能力。

图8-4　调整挡铁生产实习图

任务实施

1.加工要求与工艺分析

调整挡铁加工要求读者自行分析。加工中主要应保证凸台的尺寸公差和对称度公差要求，同时应注意保持光孔与螺纹孔的垂直度要求，及圆弧曲面和两个侧平面的光滑过渡。

在锉削R10mm外圆弧时，可先用加工角方法加工至近画线线条，再进行锉削，使加工便于控制，同时注意保持弧面与上、下两个平面相互垂直。

2.加工操作

加工工艺如表8-7所示。

表8-7　调整挡铁加工工艺过程卡片

任务评价与反馈

调整挡铁一类零件在机器中主要起限位、调整等作用。该件涉及画线、锯削、锉削、钻削、螺纹加工等工艺过程，加工综合性强。通过本任务实施提高综合操作技能。

1.自我测评

(1)该件在加工过程中采用哪些措施保证光孔和螺纹孔的垂直度?

(2)加工过程中遇到哪些问题?如何解决的?

2.任务考评

按任务要求进行评定，填写任务考评表(见表8-8)。

3.实训感悟

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表8-8　加工调整挡铁任务考评表

项目拓展

资讯收集

小组合作，分头收集、共享加工资讯。

结合任务实训，通过网络查阅、搜索钳工技能鉴定考试试题、竞赛试题等。分析技能课题的工艺步骤与操作要点，并通过自学拓展工艺知识，巩固各项基本技能，提升解决实际加工问题的综合能力，夯实专业基础，为后续专业课的学习和拓宽职业发展空间奠定基础。

拓展任务(www.xing528.com)

锉配曲面

1.实习件生产图样

锉配曲面工件图样如图8-5所示。

图8-5　锉配曲面工件生产实习图

2.加工要求与工艺分析

由图8-5可知，键形体与方件键形孔相配，两件材料均为HT150灰铸铁。键形体长度尺寸为宽度尺寸为(25±0.1)mm，高度尺寸为高度方向两表面为配合面，精度要求较高，其公差值为0.05mm，两面平行度公差为0.03mm，与基准面A的垂直度公差为0.03mm；键形体两端圆弧曲面的线轮廓度公差要求为0.1mm。两配合件的表面粗糙度Ra值均≤3.2μm。

3.参考步骤

(1)锉削键形体。

①粗、细锉厚度尺寸为25mm的两平面，达到图样要求。

②粗、细锉尺寸为20mm的两侧面，达到尺寸公差及垂直度、平行度与表面粗糙度值的要求。

③按图样尺寸划两端R10mm圆弧面加工线。

④锯四角余料，粗、细锉两端R10mm圆弧，达到图样要求，与两侧光滑连接。

⑤锐边倒钝。

(2)锉配键形孔。

①按键形体实际尺寸在锉配件的正、反两面画线。

②钻排孔，用扁錾錾去余料，并粗锉至接近画线线条。

③细锉尺寸为20mm两侧面，保证与相关面的平行度和垂直度，并用键形体试配，达到能较紧地塞入。

④细锉两端圆弧，达到用键形体试配，并能部分配入。

⑤用透光和涂色法检查，逐步进行整体修锉，最后达到用手推进推出松紧适当。两侧面最大间隙处用两片0.04mm塞尺检查，塞入深度不得超过12mm；用两片0.08mm塞尺检查，塞入深度不得超过4mm。两圆弧最大间隙处用两根ϕ0.08mm铜丝或钢丝检查，塞入深度不得超过4mm。

(3)任务考评。

按任务要求评定，填写任务考评表(见表8-9)。

(4)实训感悟。

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小提示

加工注意事项

①在锉削键形体两端圆弧面时，要经常检查横向的直线度和与基面的垂直度，并用圆弧样板检查弧面外形轮廓线。

②平面与圆弧面应成相切连接，才能获得该处的良好配合。在锉配检查时，当发现该处配合不佳，要正确分析是外键形体还是内键形体所产生的问题，防止只注意修锉配件，使该处出现更大的间隙。

③在锉配过程中，当锉配两侧面时，用扁锉细锉，特别注意不要碰坏两端圆弧面。同样，在锉配两端圆弧面时，也要防止锉削两侧平面，导致局部间隙增大。

表8-9　锉配曲面完成情况考评表