压力容器的安装、管理与检验要求详解（案例分析）

答：加强压力容器安装管理是十分重要的，具体要求如下。

（1）从事压力容器安装的单位 必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。

1）下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：a.第三类压力容器；b.容积大于等于10m³的压力容器；c.蒸球；d.成套生产装置中同时安装的各类压力容器；e.液化石油气储存容器；f.医用氧舱。

2）安装压力容器应注意的安全事项如下：

①在室外、室内的压力容器都应符合国家建筑设计防火规范要求。

②在室外安装的压力容器通风条件好，但要考虑防日晒和防冰冻措施；安装在室内的压力容器，室内必须宽敞、明亮、干燥，并保持正常温度和良好的通风。

③室内各压力容器之间距离不得小于0.75m，而设备和墙柱间距离不得小于0.5m。

④室内标高决定于室内安装压力容器的高度及吊装要求高度，一般不应低于3.2m。

⑤对室内可能形成燃烧爆炸气体时，电气装置要达到防爆的要求，压力容器要可靠接地；存在有毒气体时，应有通风装置，以排除积聚的有毒气体，有的特殊场所还要考虑万一介质渗漏的中和处理设施。

⑥高压和超高压的容器还应考虑到：a.必须用防火墙把它与生产厂房隔开；b.尽可能采用轻质屋顶；c.安装有几台压力容器的场所，要根据容量分别安设在用防火墙隔开的单间内；d.压力容器应建造单独基础，并且不要与墙柱及其他设备的基础相连。

在产品出厂环节和使用环节之间的整体安装环节，一般不引起大家的重视。同样，除医用氧舱安装外，其他固定式压力容器在整体安装过程的第三方监督检验工作，有时也没有很好地贯彻执行。

[案例4-4]

某化工公司一硫化罐升压至0.4MPa时，快开门飞出，物料冲出后又造成火灾。1人当场死亡，1人送医院后死亡。事故原因：该硫化罐于2003年10月安装，设计不合理，安装单位无安装许可资格，安装中留下很多隐患，快开门无联锁保护装置，未办理使用登记。

[案例4-5]

河北某造纸有限公司，1台蒸球压力容器设备发生爆炸，造成3人死亡，3人轻伤。事故原因：使用单位擅自使用压力容器，未按照有关规定进行压力容器的安装和检验，致使事故隐患未能及时发现；操作介质腐蚀性大，加之以蒸球内机械转动作用，致使容器局部严重腐蚀减薄，强度严重不足；该台设备及管路上无安全附件，也是造成发生爆炸事故原因之一。(www.xing528.com)

[案例4-6]

河北某新型建材有限责任公司发生蒸压釜爆炸，造成5人死亡，2人轻伤。事故原因：从现场其他运行的蒸压釜发现，每个釜盖与釜体的连接螺栓应为60个，但发生爆炸蒸压釜经检查仅安装了30个螺栓，其余栓孔均无螺栓。属于现场安装管理不严，施工人员责任心不强的原因。

从上述案例可看出，如果经过现场安装检查，是能避免这些恶性事故发生的。另外，在压力容器的安装现场，随意焊接垫板。压力表、液面计、温度计的选型、安装不符合工艺、介质的要求；合金钢螺栓选型错误；螺栓装配未拧紧，未做防锈处理；金属缠绕垫片改为石棉垫片等隐患也较多。

（2）压力容器安装检查 应采取控制措施如下。

1）安装之前应采取的质量控制措施：这主要是对压力容器安装项目的主体资格、质保体系、安装设备及零件的原材料符合性进行检查，具体内容见表4-5。

表4-5 压力容器安装前的质量控制措施

2）安装现场应采取的质量控制措施：压力容器安装现场检查应主要是在现场能够观察、检查得到且与安全性能紧密相关的内容，具体内容见表4-6。

表4-6 压力容器安装现场的质量控制措施

3）在质量管理方面应采取的控制措施：主要是压力容器安装质量管理资料检查，包括对一些测试项的记录、报告和对安装单位施工过程中质量管理体系运转情况的检查，具体内容见表4-7。

表4-7 压力容器安装质量管理的控制措施

压力容器安装环节是特种设备安全管理的重要一环，公正的第三方监督检验是安装质量的重要保障。