应进行哪些重点检验工作，避免液氨球罐裂纹的发生？

答：[案例6-2]

（1）具体情况 山东某化工公司400m³液氨球罐，具体见表6-9。当时现场组焊完成立即投入使用，未进行开罐检验。2007年对该罐进行了首次开罐检验，经磁粉检测共发现表面裂纹196处，其中球壳对接焊缝上有五处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹呈细长状、树枝状，长度在20～60mm，深度在1～6mm之间。

表6-9 球罐的设计运行参数

（2）裂纹原因

1）通过检验该球罐为应力腐蚀裂纹，裂纹扩展主要是由于金属原子在裂纹尖端的快速阳极溶解，拉应力又促使裂纹深入发展，属于阳极型应力腐蚀破裂。16MnR应力腐蚀敏感程度较高，液氨环境，球罐金属又长期受到拉应力的作用，在这3者的共同作用下产生了裂纹。

2）制造时未严格按标准、规范的要求进行必要的检查。此次检验，在工卡具焊接打磨后部位共发现191处裂纹，占裂纹总数的97%。在实际施工中，工卡具在焊接和拆除的过程中，很容易伤及球壳板表面造成缺陷，影响球罐的表面质量。加上焊接工艺不当等原因引起裂余应力，及长期处于液氨应力腐蚀环境下，就可能导致裂纹的产生并促使扩展。(www.xing528.com)

3）使用过程中没有按规定进行检验，压力容器一般应当于投用满3年时，进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果确定。

（3）具体处理措施

1）首先对裂纹打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内不需补焊的，不影响定级，否则进行补焊。

2）需补焊的凹坑，进行补焊，每处修补面控制在50cm²之内，具体操作：a.缺陷的消除，对打磨后的凹坑再次进行磁粉检测，确定裂纹已完全消除；b.预热，以修补处为中心，在半径为150mm的范围内预热，预热温度为150～200℃；c.补焊，用J507焊条施焊，每层焊后应将焊渣清除干净，清渣后保持层间温度不低于150℃；d.焊后检查，对补焊处外观检查合格后，进行磁粉检测，合格后再进行射线检测；e.局部热处理，对补焊处加热，温度为625℃靠近加热区的部位采取保温措施；f.按照GB 50094—2010《球形储罐施工》的规定，对球罐整体进行水压试验。

（4）做好重点检验工作 通过对球罐检验，在球壳的对接焊缝上发现的裂纹很少，大量的裂纹出现在球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区，从中可以吸取教训。在球罐现场组焊时，施工单位要加强管理，严格执行国家有关标准、规范及设计图样的要求，务必做到不漏检。监检人员也应增强责任心，认真审查无损检测报告，并根据现场检验情况，进行必要的抽查确认。球罐的使用单位应重视定期检验工作，以便能及早发现设备的缺陷并及时处理。