答：焊接接缝的质量好坏将直接影响到产品的安全使用。焊缝缺陷的类型很多，一般可分为内部缺陷和外部缺陷两类。外部缺陷位于焊缝外表面用肉眼或低倍放大镜就可以看到，如焊缝尺寸不符合要求等。内部缺陷位于焊缝的内部，这类缺陷可用破坏性试验或无损检测方法来发现，如未焊透等。
焊接接缝常见缺陷有：
1）焊缝尺寸不符合要求，是指焊缝外表形状高低不平、波形粗劣；焊缝宽度不齐、焊缝加强过低或过高等。产生原因主要有焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊接电流过大或过小，运条速度或手法不当及焊条角度选择不合适。
2）弧坑，是指焊缝收尾处产生的下陷现象（图6-19）。焊缝收尾处的弧坑，往往使该处焊缝的强度严重减弱；同时在冷却过程中容易产生弧坑裂纹。焊缝产生弧坑原因主要是熄弧过快或薄极焊接时使用的电流过大。
3）焊穿及焊漏，是指焊接工件在焊缝上形成穿孔称为焊穿；焊接工件的液体金属从焊缝反面漏出凝成小台称为焊漏（图6-20）。产生焊穿和焊漏的主要原因是对焊件加热过甚，如焊接电流过大、焊件间隙太大、焊接速度过慢及电弧在焊缝处停留时间过长等。
图6-19 焊缝收尾处的弧坑
图6-20 焊穿和焊漏
4）咬边也称为咬肉，是指由于电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属，而留下了缺口叫咬边如图6-21所示。咬边减弱了基本金属的有效面积及焊接接头强度，并且在咬边外形成应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹。产生咬边原因是平焊时焊接电流太大以及运条速度不合适；在角焊时，由于焊条角度或电弧长度不适当等。
(www.xing528.com)
图6-21 咬边
5）焊瘤，是指在焊缝的中间或始尾产生的金属瘤。产生焊瘤的主要原因是由于操作不熟练和运条不当造成的。
6）严重飞溅，是指在焊条电弧焊时产生这种严重飞溅是不正常的现象。如不及时进行清除而继续施焊很容易引起气孔和夹渣，造成严重飞溅的原因是因为焊条保存不当而变质，如药皮开裂，钢芯锈蚀造成的。对碱性焊条来说，严重飞溅产生的原因是由于受潮而引起的。
7）夹渣，是指夹在焊缝中的非金属熔渣称为夹渣，这将造成金属发脆，使焊缝产生热脆性。产生夹渣的原因有焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净；焊接电流太小使熔化金属凝固速度加快，熔渣来不及浮出；运条不当，焊件及焊条的化学成分不当。
8）未焊透，是指基本金属之间或基本金属与熔敷金属之间的局部未熔合现象。这类缺陷降低了接缝处的力学性能，同时由于未焊透处的缺口及端部是应力集中点，承载后可能引起裂纹。
①产生未焊透的主要原因是焊接电流太小，运条速度太快；坡口角度太小，钝边太厚、间隙太窄；焊条角度不对；焊件有厚氧化皮及熔渣等，阻碍焊层之间的基本金属边缘及根部的熔化。
②未焊透中还有一种“未熔合”的现象，这是由于焊件边缘加热不充分，但熔化金属却已覆盖在上面，造成“假焊”。产生原因是在焊条电弧焊时，使用过大的电流造成熔化太快，致使焊件边缘还没有熔化时，焊条的熔化金属已覆盖上去。
9）气孔，是指气体在焊缝金属中形成的空穴，气体可能产生在焊缝的内部，也可能露出在焊缝的表面。气孔使焊缝的有效工作截面面积减小，因而降低了焊缝的力学性能。产生原因是焊件表面上的脏物使焊条药皮脱落、焊接操作工艺不当等。
10）裂纹，焊接时的裂纹是最危险的一种缺陷，在焊接生产中出现的裂纹形式是多种多样的，焊接裂纹一般分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹3种。主要产生原因是基本金属的杂质含量过多；加热不均匀，增加内应力；焊接顺序和方向不对等。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
