答：对在用溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）的定期检验和评定中要按规定进行气压试验，乙炔瓶气压试验的基本方法和技术要求如下。
（1）气压试验基本要求
1）气压试验是指检验乙炔瓶瓶体的静压强度和致密性，以氮气为加压介质进行的超工作压力试验。
2）气压试验压力是指检验乙炔瓶瓶体的静压强度所进行的气压试验的压力（表压）。
3）乙炔瓶的气压试验压力值为3.5MPa。
4）气压试验所用的氮气，应符合GB/T 3864—2008《工业氮》中的要求。
5）用于气压试验的氮气，应先经过干燥，其露点应达到-10℃以下。
（2）对试验装置的要求
1）每次气压试验的乙炔瓶应成组地并联在试验装置上。
2）氮气瓶的出口处应装减压器，减压后氮气进入干燥器，在干燥器和出口管上应分别装安全阀、调节阀和排放阀。
3）试验装置上必须使用两个量程相同且为试验压力的1.5～3.0倍、精度不低于1.5级、表盘直径不小于100mm的压力表。
4）压力表装设的位置应靠近调节阀，便于操作人员观察，其校验期不得超过3个月。
5）每只乙炔瓶的进气支管上应装设节流孔板，节流孔板上的节流孔径为ϕ1mm。(www.xing528.com)
（3）试验程序
1）乙炔瓶的气压试验应在乙炔瓶的外表面、填料、瓶阀、易熔合金塞检查和壁厚测定合格之后进行。
2）将受试乙炔瓶与试验装置支管连接好后，开启乙炔瓶瓶阀。然后将氮气减压至3.5MPa，缓慢开启调节阀，同时观察压力表，以每分钟0.05～0.10MPa的升压速度升至0.5MPa。然后将乙炔瓶浸入水槽内，使其上表面浸入水中深度不小于1m。
3）继续按2）的升压速度，每次升压0.5MPa后，停止3min。当压力升至2.0MPa时，保压3min后，检查有无漏气。如试验装置与乙炔瓶连接处或乙炔瓶阀门、易熔合金塞处漏气，应清除漏气缺陷后再继续进行气压试验。如瓶体渗漏，则此瓶停止试验，按报废处理。
4）如检查无漏气，仍按规定的升压速度和升压方法长至3.5MPa，保压5min后进行全面检查。
（4）评定 若发现乙炔瓶瓶体渗漏或有明显变形时，则此瓶报废。
（5）安全技术
1）操作人员在升压时必须离开水槽5m以外或隔墙进行操作。
2）气压试验过程中如果发现有异常响声、压力下降或试验装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
3）在气压试验过程中消除乙炔瓶阀门或易熔合金塞与瓶体连接处漏气，必须在卸压后进行。
4）在气压试验中及气压试验后的卸压速度均应缓慢。
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