如何优化袋式除尘器工艺要点，实现超低排放？

为使袋式除尘器在协同控制中发挥更大的作用，可采取如下措施。

第一，为适应煤种变化导致的工况波动，袋式除尘器的过滤风速宜为0.7～0.8 m/min。这样可以扩大捕集范围，控制不同阻力下使颗粒物排放浓度在5～10 mg/Nm3范围内调节。同时，较低的过滤风速有更好捕集微细粉尘的作用，也有利于延长滤袋使用寿命。

滤袋应采用热熔贴合工艺加工，或折叠式缝制或缝后涂胶，以防止微细粉尘由针孔逃逸。还应保证花板和滤袋的紧密配合，防止漏粉。

第二，目前滤袋框架的直径大多为160 mm，竖筋用16根，喷吹后滤袋回缩撞击竖筋时会过多地挠曲。为减轻滤料波浪般的振动，竖筋宜增加到20根以上，可延长滤袋使用寿命，还可以减少喷吹后滤袋回缩时与框架碰撞而漏出微细粉。

所以，多加竖筋、适当降低过滤风速（0.7～0.8 m/min）和热熔贴合加工滤袋是减少颗粒物排放浓度和捕集PM10与PM2.5的更有效措施。

第三，当燃煤灰分很高时，也可以在滤袋前加重力和惯性沉降的物理机械除灰装置，预先捕集30%～40%的粉尘，使后面滤袋捕集粉尘达到更好的效果。

第四，还可选用目前推出的新技术——褶皱式（或星形）滤袋（见图2-2），比原设计滤袋增加过滤面积50%～150%，减轻喷吹扩张强力和回打龙骨的撞击力［因消除横向支撑环、龙骨（见图2-3）增加了纵向支撑面积降低接触点］，同样气布比运行条件下大大延长喷吹间隔，运行压差低并减少滤袋数量。因此，延长滤袋寿命，降低能耗等。并可在原有结构替代使用，在电除尘器改造中不需要加大空间。是袋式除尘器加入超低排放竞争中有力的新工艺技术。(www.xing528.com)

图2-2　褶皱型滤袋照片

图2-3　褶皱型袋笼照片

第五，在已装有脱氮装置时，可使电-袋除尘器运行中减少一种影响滤袋寿命的因素，在含硫量较低时，可考虑采用这种除尘器。

总之，袋式除尘器是高效的除尘器之一，目前滤袋使用寿命可达4～5年，已经有很多案例。废弃的滤袋已经可以回收利用。袋式除尘器技术将在协同控制超低排放系统中起到同时脱除二氧化氮、二氧化硫、三氧化硫（SO3）、粉尘、PM2.5和汞的重要作用。