如何安装流量测量仪表？

常用的流量测量仪表包括差压式流量计、浮子式流量计、容积式流量计、电磁式流量计、漩涡流量计、超声波式流量计、质量流量计等。各种类型流量计对安装要求不同，如有些流量仪表（如差压式、漩涡式等）需要很长的上游直管段，以保证管道内流体速度的稳定，而另一些仪表（如容积式流量仪表）则无此要求。这些流量仪表除满足现场仪表安装时的一般要求外，还应注意以下几方面。

1）差压式流量计。差压式流量计的节流件安装要有足够的直管段要求。一般来说，节流件上游侧要有8D的直管段距离。测量气体时，应优先选用截流装置安装位置低于差压仪表的，以利于管道内冷凝液回流到工艺管道内，如图7-16a所示。测量蒸汽或液体时，应优先选用截流装置安装位置高于差压仪表，这样可避免蒸汽高温损坏仪表和使测量管路内有气泡存在，也可节省导压管最高点的排气阀，如图7-16b和如图7-16c所示。为了便于安装、操作和检修仪表，差压变送器前的导压管上应优先采用五阀组的连接方式，其次为三阀组，尽量不用分散的阀门构成的阀门组连接方式，如图7-17所示。对腐蚀性、黏稠、易结晶的流体，应采用隔离器的方法，使被测介质的信号通过隔离液送给差压变送器，如图7-18所示。对含有固体物质易造成取压管路堵塞时，应采用吹气或冲液方法，如图7-19所示。

图7-13 差压变送器三阀组安装示意图

图7-14 测量气体压差管路连接图（带三阀组）

1—无缝钢管 2—直通穿板接头 3—直通终端接头 4—弯通接头 5—阀门 6—短节 7—加厚短节

图7-15 测量气体压差管路连接图

1—无缝钢管 2—直通穿板接头 3—直通终端接 4—阀门 5—弯通接头 6—三通接头 7—阀门 8—短节 9—加厚短节

2）转子流量计。在安装转子流量计时，锥管必须垂直安装，流体流向必须自下而上。流量计入口处至少要有5D的直管段距离。为避免管道振动，仪表应有牢固的支架支撑。

3）容积式流量计。在安装容积式流量计时，其上游侧必须安装过滤器。为方便维护，应设有副线，流量计可以水平或垂直安装，仪表应安装在副线上，以免杂质进入仪表测量室。

图7-16 差压仪表流量测量管路连接图（三阀组）

图7-17 差压仪表节流装置连接图（五阀组）(www.xing528.com)

4）电磁流量计。在安装电磁流量计时，变送器的安装位置必须保证测量管在任何时候都能充满液体。变送器上游侧至少要有5D的直管段距离。电磁流量计信号较弱（满量程时仅几毫伏），测量准确度很容易受外界干扰影响。因此，变送器外壳、屏蔽线及变送器的管道都要良好接地，安装地点要远离强电磁场的地方。对于脏、污介质的测量，变送器应安装在副线上。控制阀和截流阀应该安装在变送器的下游侧，流量计不能安装在泵的吸口一侧。

5）旋涡流量计。旋涡流量计是一种速度式流量计，安装时必须保证检测器入口段至少有15D直管段长度，出口段至少为5D的直管段长度。流量计安装应与管道轴线安装在同一直线上，控制阀和截流阀应该安装在变送器的出口段上。

6）靶式流量变送器。靶式流量变送器一般安装在水平管道上，若安装在垂直管道上时，流体的方向应为由下向上，且流体中没有固体物。

图7-18 隔离法测量液体流量管路连接图（差压仪表低于节流装置）

1—阀门 2—直通终端接头 3—隔离容器 4—无缝钢管 5—直通穿板接头 6—填料涵 7—三通接头 8—阀门 9—短节 10—无缝钢管

图7-19 冲液体流量和吹气法测量气体流量管路连接图

1、3、4、11、12—接头 2、9—引压管 5—玻璃转子流量计 6—三阀组 7—排放阀 8—吹气装置 10—空气过滤减压

变送器安装时要注意方向（按箭头所示方向），如图7-20所示。流体应对准靶正面，即靶室较长的一端为流体的入口端。为了提高变送器的测量准确度，变送器前后的直管段长度不应短于管道内径的5倍。

安装变送器的管道，最好能设置如图7-20所示的旁路管。在旁路管和变送器两侧装有截止阀门，以便在变送器检修、拆卸或校验时，管道继续正常运行。

图7-20 靶式流量变送器安装示意图

由于晶体管等元器件受温度影响较大，因此靶式流量变送器只能安装在介质温度为70℃及以下的管道上。当介质温度达到100℃时，应采用外部水冷却；当介质温度为100～400℃时，可采用内部水冷却。如水源不便时，也可将低频检测放大器独立组件从变送器的测量部分中移出，安装在附近温度较低的场所，再用导线连通位移检测线圈和反馈动圈。