金属材料的工艺性能探析

各类设备零件总是要由原始状态经过各种机械加工以后，才能获得所需的机器零件。所选材料在加工方面的物理、化学和机械性能的综合表现构成了材料的工艺性能，又叫加工性能。选材时必须同时考虑材料的使用与加工两方面的性能。从使用的角度来看，材料的物理、机械和化学性能即使比较合适，但是如果在加工制造过程中，材料缺乏某一必备的工艺性能时，那么这种材料也是无法采用的。因此，了解材料的工艺性能，对正确选材是十分必要的。材料的工艺性能主要指铸造性、可焊性、可锻性、切削加工性和热处理性。

（1）铸造性

材料的铸造性是指将金属熔化浇铸冷却后制成铸件的性能。其好坏通常是按其流动性、吸气性、收缩性等进行综合评定的。金属材料中灰口铸铁、锡青铜、硅黄铜和铸铝合金等具有良好的铸造性。

（2）可焊性

材料的可焊性是指材料在一定条件下焊接时，能否得到与被焊金属本体相当的机械、化学和物理性能，而不发生缝隙和气孔等缺陷。它不仅取决于被焊金属本身的固有性质，而且在很大程度上取决于焊接方法和工艺过程。

（3）可锻性(https://www.xing528.com)

金属承受压力加工的能力叫作金属的可锻性。金属的可锻性取决于材料的化学组成与组织结构，同时也与加工条件（温度等）有关。

（4）切削加工性

材料在切削加工时所表现的性能叫作切削加工性。当切削某种材料时，刀具总寿命长、切削用量大、表面质量高，就认为该材料的切削加工性好。

（5）热处理性

热处理是以改善钢材的某些性能为目的，将钢材加热到一定的温度，在此温度下保持一定的时间，然后以不同的冷却速度将构件冷却下来的一种操作（见第4章）。材料适用于哪种热处理操作，主要取决于材料的化学组成和零件的结构。