真空热处理技术探究

真空热处理是在0.0133～1.33Pa真空度的真空介质中对工件进行热处理的工艺。真空热处理具有无氧化、无脱碳、无元素贫化的特点，可以实现光亮热处理，可以使零件脱脂、脱气，避免表面污染和氢脆；同时可以实现控制加热和冷却，减少热处理变形，提高材料性能；还具有便于自动化、柔性化和清洁热处理等优点。近年来已被广泛采用，并获得迅速发展。

1.真空热处理的优越性

真空热处理是和可控气氛热处理并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可以实现钢件的无氧化、无脱碳热处理，而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变。根据国内外经验，工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的1/3，因而它还属于清洁热处理和精密生产技术范畴。

真空热处理具有下列优点。

（1）可以减少工件变形

工件在真空中加热时，升温速度缓慢，因而工件内、外温度均匀，所以热处理时变形较小。

（2）可以减少和防止工件氧化

真空中氧的分压很低，金属在加热时的氧化过程受到有效抑制，可以实现无氧化加热，减少工件在热处理加热过程中的氧化、脱碳现象。(www.xing528.com)

（3）可以净化工件表面

在真空中加热时，工件表面的氧化物、油污发生分解并被真空泵排出，因而可得到表面光亮的工件。洁净光亮的工件表面不仅美观，而且还会提高工件的耐磨性及疲劳强度。

（4）脱气作用

工件在真空中长时间加热时，溶解在金属中的气体会不断逸出并由真空泵排出。真空热处理的脱气作用有利于改善钢的韧性，提高工件的使用寿命。

除了上述优点以外，真空热处理还可以减少或省去热处理后的清洗和磨削加工工序，改善劳动条件，实现自动控制。

2.真空热处理的应用

由于真空热处理本身所具备的一系列特点，因此这项新的工艺技术得到了突飞猛进的发展。现在几乎全部热处理工艺均可以进行真空热处理，如退火、淬火、回火、渗碳、氮化、渗金属等。而且淬火介质也由最初仅能气淬发展到现在的油淬、水淬、硝盐淬火等。